Токарный автомат продольного точения Nexturn SA26PII

При установке максимального числа инструментов (до 23 позиций) станок Nexturn SA PII превращается в многофункциональный токарный центр, который обеспечивает эффективную обработку прутков диаметром до 38 мм. Главная особенность автоматов данного класса от традиционных токарных станков – наличие передвижной бабки. Шпиндельный узел обеспечивает подачу обрабатываемой заготовки по направлению оси шпинделя.

В качестве заготовок для точения и фрезеровки в токарных автоматах Nexturn SA PII используются калиброванные прутки, изготовленные из материалов разного типа, начиная от цветных металлов и сплавов, заканчивая сложно обрабатываемыми сталями. Надежная фиксация и точность обработки обеспечивается зажимом в виде цангового патрона. Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать поверхности фасонного типа и осуществлять контурную фрезеровку.

Противошпиндель обеспечивает возможность выполнения полного рабочего цикла обработки. Поэтому при использовании токарного станка Nexturn SA PII производству не потребуется дополнительное металлообрабатывающее оборудование для выполнения отдельные технологические операции. Токарные автоматы можно использовать для мелко-, средне-, крупносерийного и массового производства.

Одной из важных характеристик, которая отличает модели серии SA PII – это диаметр обрабатываемого прутка:

• SA20PII используется для работы с прутками сечением до 20 мм,
• SA26PII – для работы с прутками сечением до 26 мм,
• SA32PII – для работы с прутками сечением до 32 мм,
• SA38PII – для работы с прутками сечением до 38 мм.

Конструктивные особенности:

Станки имеют литую высокопрочную станину из чугуна марки Meehanite с улучшенными эксплуатационными параметрами. Снижение напряжения в станине достигнуто методом искусственного состаривания, что придает металлу стабильности и в целом повышает надежность оборудования.

Конструкция станка обладает высоким показателем жесткости и устойчивости к вибрации при значительных динамических эксплутационных нагрузках. Эффект достигается за счет многочисленных ребер жесткости, предусмотренных в станине.

Шпиндель с суппортом инструментов размещен на японских высококачественных направляющих класса Р7, позволяющих производить высокоточную обработку деталей. Применение японской шарико-винтовой передачи и позиционных датчиков (Германия) значительно увеличивает точность позиционирования.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод – кроме SА20PYII);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
• Блок инструментов для наружного точения:
  • на 6 позиций — SА20PII;
  • на 5 позиции — SА26/32/38PII;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции (2 прив + 2 модульные);
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе:
  • на 3 позиции (2 прив. + 1 фикс.) — SА20PII;
  • на 2 позиции (2 фикс., опционально 2 прив.) — SА26/32PII;
  • на 1 позицию (1 фикс., опционально 1 прив.) — SА38PII;
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе:
  • на 5 позиций (в стандарте 5 фикс., опционально – приводные 2 позиции) — SА20PII;
  • на 4 позиции (в стандарте 4 фикс., опционально – приводные 2 позиции) — SА26/32/38PII;
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
• Размер памяти 1 Мб;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.

Опции:

• Гидродинамический податчик прутка (барфидер);
• Блок инструментов оси Y1 (5 фикс позиций);
• Замена блока инструментов для обработки в противошпинделе:
  • на 5 позиций (3 фикс + 2 прив) — SА20PII;
  • на 4 позиции (2 фикс + 2 прив) — SА26/32/38PII;
• Конвейер удаления стружки c баком;
• Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
• Не вращающаяся, фиксированная направляющая втулка;
• Устройство выгрузки длинных деталей через противошпиндель;
• Датчик контроля отрезки деталей (механический/программный тип);
• Пульт MPG;
• Уловитель масляного тумана;
• Система подачи СОЖ высокого давления;
• Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
• Модульные блоки WTO (Вертикальный приводной блок для дисковой фрезы, блок вихревого нарезания резьбы, ручной поворотный блок приводных инструментов и пр.);
• Также доступны опции расширения функций системы ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)