Токарный автомат продольного точения Nexturn SA38PYII

Основное назначение автоматов NEXTURN – высокоточная обработка заготовок в виде калиброванного прутка определенного типоразмера. В качестве зажимного механизма применяется цанговый патрон, который надежно фиксируют деталь в процессе обработки.

С помощью приводных инструментов можно работать с фасонными плоскостями и выполнять контурную фрезеровку. Противошпиндель обеспечивает пользователю полный цикл работы с заготовками – выполнять отдельные операции на других станках не придется.

Токарные автоматы NEXTURN SAPYII – это высокопроизводительные станки, предназначенные для работы с прутками из разных материалов (различных классов сталей, труднообрабатываемых и цветных сплавов). Автоматы применяются как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

Серия автоматов NEXTURN SA PYII представлена четырьмя моделями:

• SA20 PYII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 20 мм,
• SA26 PYII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 26 мм,
• SA32 PYII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 32 мм,
• SA38 PYII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 38 мм.

Основные особенности:

• Цельная станина из чугунного сплава Meehanite. Металл имеет повышенные показатели прочности, что существенно повышает параметры жесткости станка.
• В станине увеличенное количество ребер жесткости, что повышает устойчивость конструкции к вибрациям во время выполнения задач, требующих повышенных нагрузок.
• Повышенную точность гарантируют направляющие японского производства P7. На деталях устанавливаются шпиндельный вал и держатель (инструментальный суппорт).
• Позиционирование повышенной точности, обусловленное применение японской шарико-винтовой передачи и датчиков позиционирования производства Германии.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод – кроме SА20PYII);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
• Блок инструментов для наружного точения:
  • на 6 позиций — SА20PYII;
  • на 5 позиции — SА26/32/38PYII;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 5 позиций (2 прив. + 3 модульные);
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе:
  • на 3 позиции (2 прив. + 1 фикс.) — SА20PYII;
  • на 2 позиции (2 фикс., опционально 2 прив.) — SА26/32PYII;
  • на 1 позицию (1 фикс., опционально 1 прив.) — SА38PYII;
• — Блок инструментов для обработки в противошпинделе:
  • на 5 позиций (2 прив. + 3 фикс.) — SА20PYII;
  • на 4 позиции (2 прив. + 2 фикс.) — SА26/32/38PYII;
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
• Размер памяти 1 Мб;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка

Опции:

• Гидродинамический податчик прутка (барфидер);
• Блок инструментов оси Y1 (5 фикс позиций);
• Замена блока инструментов для обработки в противошпинделе:
  • на 8 позиций (8 фикс.);
  • на 8 позиций (4 фикс. + 4 прив. + Y2);
  • на 8 позиций (2 прив. модуль радиальные поз. + 2 прив. модуль осевые поз. + 2 фикс. + Y2);
  • на 8 позиций (2 прив. радиальные поз. + 3 прив. осевые поз. + 3 фикс. осевые поз. + Y2)
• Конвейер удаления стружки c баком;
• Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
• Не вращающаяся, фиксированная направляющая втулка;
• Устройство выгрузки длинных деталей через противошпиндель;
• Датчик контроля отрезки деталей (механический/программный тип);
• Пульт MPG;
• Уловитель масляного тумана;
• Система подачи СОЖ высокого давления;
• Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
• Модульные блоки WTO (Вертикальный приводной блок для дисковой фрезы, блок вихревого нарезания резьбы, ручной поворотный блок приводных инструментов и пр.);
• Приспособление-фланец для работы станка без направляющей люнетной втулки;
• Также доступны опции расширения функций системы ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.

Технические параметры

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)