Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL15-D300, Stanza, Китай

Ключевые преимущества:

• Шпиндель с ременной передачей мощностью 7.5 / 11 кВт и сквозным отверстием под пруток Ø46 мм сочетает плавность хода, стойкость к ударным нагрузкам и ремонтопригодность. Крутящий момент 105 Нм обеспечивает эффективную обработку широкого спектра материалов — от конструкционных и нержавеющих сталей до закалённых и труднообрабатываемых сплавов.
• Массивная цельнолитая станина весом 2300 кг с рёбрами жёсткости гарантирует высокую стабильность, минимальные деформации под нагрузкой и подавление вибраций. Конструкция прошла конечно-элементный анализ (FEM), что позволило оптимизировать геометрию в зонах повышенных напряжений и деформаций.
• Приводная револьверная головка BMT45 обеспечивает жёсткость и точность за счёт четырёхточечного крепления инструментального блока и шпоночного позиционирования. Наличие привода инструмента и управляемой оси C позволяет выполнять фрезерные операции, сверление вне центра, нарезание канавок и другие сложные переходы. Базовая комплектация включает 9 статических и 4 приводных инструментальных блоков (осевых и радиальных).
• Направляющие качения по осям X и Z обеспечивают низкое трение, высокую точность позиционирования (±0,006 мм) и повторяемость (±0,004 мм) на повышенных скоростях. Опционально возможна установка оптических линеек обратной связи по всем осям для компенсации погрешностей.
• Шарико-винтовые передачи с предварительным натягом исключают люфты и обеспечивают плавность и точность перемещений, что благотворно влияет на чистоту и точность обработки.
• Задняя бабка с программируемым управлением (МК4) включает центр и механический прижим, что обеспечивает жёсткую фиксацию длинномерных заготовок. Управление выдвижением пиноли на 80 мм осуществляется М-кодом, усилие прижима регулируется.
• ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS использует оптоволоконный интерфейс FSSB для обмена данными с приводами, что обеспечивает минимальные задержки обратной связи по положению, скорости и току. Результат — высокая плавность подач, точность и синхронизация осей. Объём внутренней памяти для УП увеличен до 2 МБ. Доступны опциональные программные модули.
• Станок поддерживает интерактивное программирование через систему MANUAL GUIDE i, включающую библиотеки G/M-кодов и шаблоны типовых циклов. Это позволяет операторам и наладчикам самостоятельно создавать и проверять управляющие программы без участия программиста, сокращая время подготовки производства.

Стандартная комплектация:

• Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Главный двигатель мощностью 7.5 / 11 кВт
• Тип привода шпинделей: ременный
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø156 мм (6”)
• 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Датчик положения гидроцилиндра
• Ось С (дискретность 0,001°)
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT45
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT45
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø32 – 3 шт.
• Блок для наружного точения, 20*20 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 20*20 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Маслоотделитель
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Задняя бабка, конус Морзе №4, база программируемая (с сервоприводом)
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”)
• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT45

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)