Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-D1000, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Масса станка — 7500 кг. Цельнолитая станина с рёбрами жёсткости и FEM-анализом конструкции гарантирует жёсткость, устойчивость к нагрузкам и отсутствие вибраций даже при длительной эксплуатации.
• Основной шпиндель ременного типа мощностью 18,5 кВт (отверстие под пруток Ø116 мм) отличается плавностью работы и устойчивостью к перегрузкам. Крутящий момент до 680 Нм позволяет эффективно обрабатывать широкий спектр материалов — от углеродистых сталей до нержавеющих и труднообрабатываемых сплавов.
• Приводная револьверная головка формата BMT65 обеспечивает высокую стабильность обработки. Крепление инструментального блока четырьмя болтами и фиксация по шпоночным пазам повышают точность. Комплект включает 9 статичных и 4 приводных блока, что расширяет возможности станка для фрезерных и сверлильных операций.
• Направляющие качения в продольной и поперечной подачах снижают трение и обеспечивают точность позиционирования до ±0,008 мм и повторяемость до ±0,004 мм. Для ещё большей точности станок может оснащаться оптическими линейками по осям X, C и Z.
• ШВП с преднатягом исключает люфты, обеспечивает плавный ход и стабильное качество обработки при различных режимах.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной связью между ЧПУ и приводами сокращает задержки обратной связи и повышает синхронизацию осей. Объём памяти — до 2 МБ, возможна установка дополнительных опций.
• Опция MANUAL GUIDE i облегчает наладку: оператор может быстро создавать и отрабатывать управляющие программы прямо на стойке ЧПУ без привлечения программиста.

Стандартная комплектация:

• Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
• Тип привода шпинделя: ременный
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380мм (15”)
• 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Датчик положения гидроцилиндра
• Приводная BMT65 револьверная головка на 12 позиций
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø40 – 3 шт.
• Блок для наружного точения,32*32 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №6 включая задний центр, прижим задней бабки гидравлический, перемещение программируемое
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Маслоотделитель
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Редукторная передача привода шпиндельной бабки
• Задняя бабка, конус Морзе №6, база программируемая (с сервоприводом)
• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)