Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-D4000, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок большой массы – 15000 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM — методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.
• Ременный шпиндель мощностью 18.5 кВт (с отверстием под пруток Ø116 мм) обладает некоторыми преимуществами, а именно плавностью хода и защитой привода от перегрузок и ударов, а так же прост в эксплуатации и ремонте. В виду отдельного размещения сервопривода (рядом со шпинделем), возможен его выбор в пользу увеличения мощностных характеристик вашего станка. В стандарте крутящий момент достигает 680 Нм, что позволяет производительно обрабатывать широкий спектр материалов, от простых сталей, до закаленных, нержавеющий и трудно обрабатываемых.
• Приводная револьверная головка BMT65 обеспечивает высокую стабильность обработки благодаря креплению инструментального блока четырьмя болтами и позиционированию по шпоночным пазам. Она поддерживает фрезерование, внецентровое сверление и обработку канавок с использованием приводного инструмента и оси С. В комплекте — 9 статичных блоков для расточки и 4 приводных блока для угловой и осевой обработки, что делает её идеальным выбором для повышения производительности и точности на токарных станках.
• Программируемая задняя бабка МК6 включая задний центр и гидравлический прижим задней бабки к направляющим гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинномерных заготовок. Выдвижение пиноли осуществлено по М — команде, усилие прижима регулируется
• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0.008 мм и повторяемость позиционирования ±0.004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х, C и Z (поставляется опционально).
• Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
• ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Возможно опциональное дооснащение различными опциями.
• Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка — MANUAL GUIDE i (опция). Система расширяет возможности операторов, наладчиков — быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.

Стандартная комплектация:

• Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
• Тип привода шпинделя: ременный
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380мм (15”)
• 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Датчик положения гидроцилиндра
• Приводная BMT65 револьверная головка на 12 позиций
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø40 – 3 шт.
• Блок для наружного точения,32*32 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №6 включая задний центр, прижим задней бабки гидравлический, перемещение программируемое
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Маслоотделитель
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Редукторная передача привода шпиндельной бабки
• Задняя бабка, конус Морзе №6, база программируемая (с сервоприводом)
• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)