Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-Y3000, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Ременный шпиндель мощностью 15/18,5 кВт (отверстие под пруток Ø116 мм) обеспечивает плавный ход, устойчивость к перегрузкам и простоту обслуживания. Отдельное расположение сервопривода позволяет при необходимости увеличить мощностные характеристики станка. Стандартный крутящий момент — 750 Нм, что гарантирует эффективную обработку как обычных, так и закалённых или нержавеющих сталей.
• Конструкция весом 12 500 кг с цельнолитой станиной и рёбрами жёсткости обеспечивает устойчивость и точность даже при работе с массивными заготовками. FEM-анализ позволяет выявлять зоны повышенных нагрузок, а оптимизированная геометрия конструкции снижает вибрации.
• Ось Y с ходом до 150 мм выполнена в ортогональном исполнении (на отдельной колонне), что исключает мёртвые зоны при обработке и обеспечивает более высокую повторяемость и точность по сравнению с решениями «виртуального типа».
• Направляющие скольжения для оси Y отличаются повышенной жёсткостью и способностью гасить вибрации, что позволяет максимально раскрыть возможности станка при фрезеровании и сверлении вне основной оси.
• Приводная револьверная головка BMT65 фиксируется четырьмя болтами и позиционируется по шпоночным пазам, что гарантирует стабильность при работе. Поддерживаются операции фрезерования, сверления и расточки с использованием приводного инструмента. В стандартный комплект входят 7 статичных блоков и 4 приводных.
• Направляющие качения обеспечивают точность позиционирования до 0,008 мм и повторяемость до 0,01 мм на высоких скоростях перемещений. Опционально станок может оснащаться оптическими линейками для компенсации микропогрешностей по осям X, Y и Z.
• Шарико-винтовая передача с преднатягом обеспечивает плавность и точность хода без люфтов, что гарантирует стабильное качество обработки даже при длительной эксплуатации.
• Программируемая задняя бабка МК6 с прижимом к направляющим и возможностью выдвижения пиноли по М-команде обеспечивает жёсткое закрепление длинномерных заготовок. Усилие прижима регулируется в зависимости от типа детали.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS использует оптоволоконный канал для передачи данных между ЧПУ и приводами, что сокращает время отклика и повышает точность синхронизации осей. Объём памяти для управляющих программ — 2 МБ с возможностью расширения.
• Опция MANUAL GUIDE i облегчает создание управляющих программ непосредственно на стойке, позволяя операторам быстро разрабатывать и проверять УП без участия программиста.

Стандартная комплектация:

• Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
• Тип привода шпинделя ременный
• Торец шпинделя А2-11
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”)
• 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Датчик положения гидроцилиндра
• Ось С (дискретность 0,001°)
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT65, со встроенной осью Y
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT65
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø50 – 3 шт.
• Блок для наружного точения, 32*32 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 32*32 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Направляющие скольжения для оси Y
• Маслоотделитель
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Задняя бабка, конус Морзе №6, база программируемая (с сервоприводом)
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø457 мм (18”)
• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
• 2-ступенчатый редуктор ZF (увеличение Мкр до 1320 Нм)
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT65

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)