Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511S-D1000, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Основной ременной шпиндель мощностью 15/18,5 кВт (отверстие Ø116 мм) обеспечивает плавный ход, защищает привод от перегрузок и отличается простотой обслуживания. В стандартной комплектации крутящий момент — до 750 Нм, что позволяет обрабатывать как конструкционные стали, так и закалённые и нержавеющие материалы.
• Контршпиндель (ось А, ход до 680 мм) позволяет обрабатывать детали с жёсткими требованиями к взаимному расположению поверхностей без повторной установки. Отверстие шпинделя — 66 мм под пруток, что делает станок универсальным для разных типов заготовок.
• При установке редуктора крутящий момент увеличивается до 2720 Нм, что открывает возможность обработки нержавеющих и труднообрабатываемых сталей с большим припуском (до 8–10 мм).
• Станина массой 7500 кг с рёбрами жёсткости обеспечивает устойчивость и точность при больших нагрузках. Каждая конструкция проходит FEM-анализ для исключения зон деформации и повышения надёжности.
• Роликовые направляющие по осям обеспечивают минимальное трение, точность позиционирования до 0,006 мм и повторяемость до 0,004 мм. Для компенсации погрешностей возможно оснащение оптическими линейками по осям X, Z и A.
• Шарико-винтовые передачи с преднатягом обеспечивают плавность и высокую точность перемещений без люфтов, что стабильно гарантирует высокое качество обработки.
• Револьверная головка формата BMT55 с приводным инструментом надёжно фиксируется четырьмя болтами и позиционируется по шпоночным пазам. Это позволяет выполнять широкий спектр операций — от фрезеровки пазов и уступов до внецентрового сверления и нарезания канавок. В комплекте — 9 статичных и 4 приводных блока (осевой и угловой).
• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS использует оптоволоконный канал связи с приводами, что обеспечивает синхронизацию осей, плавность подачи и высокую точность. Объём памяти увеличен до 2 МБ, предусмотрена поддержка дополнительных опций от производителя.
• Опция MANUAL GUIDE i позволяет оператору создавать и корректировать управляющие программы прямо на стойке ЧПУ, ускоряя наладку и проверку новых задач.

Стандартная комплектация:

• Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
• Контр шпиндель мощностью 7.5 / 11 кВт
• Тип привода шпинделей: ременный
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380мм (15”)
• Патрон контр шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø210 мм (8”)
• 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков для обоих патронов
• Датчик положения гидроцилиндра
• Приводная револьверная головка на 12 позиций BMT65
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø40 – 3 шт.
• Блок для наружного точения,32*32 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Маслоотделитель
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая (с сервоприводом)
• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)