Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511S-Y1500, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Основной ременной шпиндель мощностью 15 / 18,5 кВт (отверстие Ø116 мм) отличается плавным ходом, стойкостью к перегрузкам и простотой обслуживания. Крутящий момент в 680 Нм позволяет уверенно работать с разными материалами — от углеродистых и нержавеющих сталей до закалённых сплавов;
• Второй патрон (контршпиндель, ось А, ход до 1200 мм) обеспечивает обработку деталей с высокими требованиями к точности взаимного расположения поверхностей, исключая повторную установку. Отверстие шпинделя — 66 мм под пруток до 56 мм;
• Опциональное оснащение редуктором увеличивает крутящий момент до 2720 Нм, позволяя работать с нержавеющими сталями и крупным припуском на обработку (8–10 мм);
• Масса станка — 7500 кг. Цельнолитая станина с рёбрами жёсткости минимизирует вибрации и деформации при нагрузках. Для оптимизации конструкции применяется метод анализа конечных элементов (FEM);
• Ось Y с ходом до 150 мм реализована ортогонально (на собственной колонне), что исключает «виртуальную» схему и повышает точность обработки элементов, расположенных вне основной плоскости резания;
• Направляющие скольжения по оси Y повышают жёсткость, гасят вибрации и обеспечивают стабильность при фрезеровании и внецентровом сверлении;
• Револьверная головка формата BMT65 с жёстким креплением и приводным инструментом обеспечивает выполнение операций контурного фрезерования и сверления. В комплекте — 7 статичных и 4 приводных блока (угловой и осевой);
• Направляющие качения на осях X и Z снижают трение, увеличивают скорость и точность позиционирования (до 0,008 мм) и повторяемость (до 0,004 мм). Для ещё большей точности возможно использование оптических линеек;
• ШВП с преднатягом гарантирует плавность перемещений без люфтов и обеспечивает стабильное качество обработки;
• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS использует оптоволоконную связь с приводами, что ускоряет отклик и повышает точность синхронизации осей. Встроенная память — 2 МБ, возможна установка дополнительных опций;
• Функция MANUAL GUIDE i (опция) позволяет создавать управляющие программы прямо на стойке ЧПУ, ускоряя наладку и проверку новых операций без участия программиста.

Стандартная комплектация:

• Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
• Мощность второго двигателя ( контршпинделя) 7.5/11 кВт
• Тип привода шпинделей ременный
• Торец шпинделя А2-11 основной
• Торец шпинделя А2-6  второй
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”)
• Патрон Контр шпинделя : 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø250 мм (10”)
• 2 к-та твердых  и 2 к-та мягких кулачков
• Датчиик положений гидроцилиндров
• Ось С (дискретность 0,001°)
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT65, со встроенной осью Y
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT65
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø50 – 3 шт.
• Блок для наружного точения, 32*32 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 32*32 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Направляющие скольжения для оси Y
• Маслоотделитель
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Задняя бабка, конус Морзе №6, база программируемая (с сервоприводом)
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø457 мм (18”)
• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
• 2-ступенчатый редуктор ZF (увеличение Мкр до 1320 Нм)
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT65

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)