Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL256S-D800, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Контршпиндель с ходом по оси А до 800 мм обеспечивает обработку деталей с жёсткими допусками без переустановки, повышая производительность и точность.
• Встроенные мотор-шпиндели исключают динамические и изгибающие моменты, позволяют работать на максимальных скоростях без перегрева и отличаются надёжностью.
• Главный шпиндель мощностью 16/22 кВт (4000 об/мин) и контршпиндель 15/22 кВт (до 2940 об/мин) обеспечивают уверенную работу с широким спектром материалов, включая закалённые и нержавеющие стали.
• Масса 5700 кг и цельнолитая станина с рёбрами жёсткости гарантируют жёсткость конструкции, минимизацию вибраций и стабильность обработки. Каждая станина проходит FEM-анализ.
• Направляющие качения роликового типа обеспечивают точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость 0,004 мм. Опционально возможна установка оптических линеек по осям X, Z и A.
• Шарико-винтовые передачи с преднатягом обеспечивают плавность и точность перемещений, исключая люфты и повышая стабильность качества обработки.
• Приводная револьверная головка BMT55 обеспечивает жёсткое крепление инструмента и поддерживает токарные, фрезерные и сверлильные операции. В комплект входят 9 статичных и 4 приводных блока.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной связью обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей. Объём памяти — до 2 МБ с возможностью расширения.
• Опция MANUAL GUIDE i позволяет создавать и отрабатывать управляющие программы прямо на стойке, ускоряя наладку и повышая удобство эксплуатации.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, 2 Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком
• Трансформатор
• Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 16 / 22  кВт, 4000 об/мин
• Контршпиндель со встроенным мотором мощностью 15 / 22 кВт, 2940 об/мин
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203.2 мм (8”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон контршпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø152 мм (6”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Датчик положения гидроцилиндра
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø32 – 3 шт.
• Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Улавливатель для деталей
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Обдув патрона главного и контршпинделя сжатым воздухом
• Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая(с сервоприводом)
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”)
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Дополнительный набор инструментальной оснастки для револьверной головки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)