Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL258S-D500, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Наличие второго патрона — контр шпинделя (ось А — 550 мм) дает возможность обработки изделий с жесткими допусками на размеры и взаимного расположения поверхностей, когда переустанов, переворот детали в главном (одном)  патроне не допустим. Благодаря этому имеем преимущества в высокой производительности, экономии производственных площадей, обеспечении точности изготовления.
• Главный мотор-шпиндель мощностью 18.5 / 22 кВт, с частотой вращения 3000 об\мин и вспомогательный — контршпиндель (аналогично со встроенным электродвигателем) мощностью 15 / 22 кВт  — частота вращения до 2940 об\мин  — обеспечивают обработку широкого спектра материалов. Синхронизация патронов при передаче изделий обеспечена как во время вращения обоих патронов, так и в статичном положении;
• Тип привода шпинделей — встроенные мотор-шпиндели —  обеспечивают высокую степень балансировки, исключает динамические и изгибающие моменты, а также может работать с максимальной скоростью неограниченное количество времени ввиду отсутствия лишних сопряжений и низкого порога нагрева. Отверстие в главном шпинделе позволяет обрабатывать пруток до 74 мм, в контр шпинделе до 56 мм.
• Станок большой массы – 5200 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM — методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.
• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х, Z и А (поставляется опционально).
• Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
• Программируемая задняя бабка МК5 включая задний центр и механический прижим задней бабки к направляющим гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинномерных заготовок.
• Приводная револьверная головка формата BMT55 обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Возможны операции фрезерования пазов, уступов, вне центрового сверления отверстий, канавок и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С. Предоставляется стартовый комплект оснастки — 9 статичных блоков для расточки, внутренней обработки, а также угловой и осевой приводные блоки — 4 шт.
• ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  — 1 пакета снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ.
• Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка — MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности операторов, наладчиков — быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, 2 Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком
• Трансформатор
• Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 18.5 / 22  кВт, 3000 об/мин
• Контршпиндель со встроенным мотором мощностью 15 / 22 кВт, 2940 об/мин
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон контршпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø152.4 мм (6”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Датчик положения гидроцилиндра
• Ось С (дискретность 0,001°)
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55
• Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.
• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
• Расточной блок Ø32 – 3 шт.
• Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Улавливатель для деталей
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Обдув патрона главного и контршпинделя сжатым воздухом
• Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая(с сервоприводом)
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø304.8 мм (12”)
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Дополнительный набор инструментальной оснастки для револьверной головки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)