Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ SL2503T, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 3500 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.
• Направляющие качения по осям Х и Z имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения, уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения.
• Шариковинтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
• Передняя бабка отличается увеличенной площадью контакта и усилена дополнительными ребрами жесткости, гарантируя стабильность обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
• Шпиндель с отверстием Ø 56 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 45 мм.
• Приводная револьверная головка BMT55 на 12 позиций отличается жесткостью крепления приводного блока на четырех болтах к револьверной головке. В результате обеспечивается максимальная точность и повторяемость при обработке приводным инструментом с данным стандартом крепления. Мощность сервопривода  – до 5.5 кВт позволяет производить сверление и фрезерование отверстий до 14 мм с частотой вращения до 5000 об/мин
• Гидравлическая задняя бабка (МК5) с вращающейся пинолью обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
• ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Модуль памяти 2 МБ позволяет хранить множество управляющих программ обработки.
• Высокомоментный главный серводвигатель мощностью 7.5/11 кВт работает в широком диапазоне частот вращения до 5000 мин-1, отличается низким уровнем вибраций, при крутящем моменте 58 / 80 Нм на выходе,  обеспечивает повышенные силовые характеристики при обработке.
• Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает достаточный силовой зажим для черновой обработки.
• Гарантия на основные узлы составляет 36 месяцев или наработку не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5/11 кВт, серия βil (Fanuc)
• Ременный привод шпинделя
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø56 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø204 мм (8”), включая 1 к-т мягких кулачков и 1 к-т твердых кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм)
• Гидравлическая станция
• Ось С (дискретность 0,001°), включая дисковый тормоз
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55
• Блок для наружного точения, 20×20 мм — 4 шт.;
• Расточной блок, ø32 мм, — 3 шт.;
• Приводной блок прямой, цанговый зажим ER-25 — 2 шт.;
• Приводной блок угловой, цанговый зажим ER-25 — 1 шт.;
• Втулка переходная Ø32/Ø25 — 1 шт.;
• Втулка переходная Ø32/Ø20 — 1 шт.;
• Втулка переходная Ø32/Ø16 — 1 шт.;
• Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью, включая задний центр
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Направляющие качения по осям X, Z
• Телескопическая защита направляющих и ШВП
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Подготовка для установки системы измерения инструмента
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт, серия βil (Fanuc)
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
• Устройство вытягивания прутка (Barpuller), ALF 20, макс ширина открытия губок 50 мм, хвостовик Ø20 мм
• Автомат подачи прутка (барфидер), макс диаметр Ø65 мм, макс длина 1500 мм, DH65L
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
• Тележка для сбора стружки
• Система удаления масляного тумана
• Маслоотделитель

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)