Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ SL3003Y, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Оптимальная масса станка – 3800 кг, а также ребра жесткости у цельнолитой, чугунной станины обеспечивают высокую жесткость, точность станка и стабильность обработки, минимизируют деформации под нагрузкой.
• Наличие оси Y виртуального типа (величина хода ±52.5мм), где движение хода по Y реализовано с использованием оси X  позволяет осуществлять обработку сложных конструктивных элементов вне оси центров, а также в радиальном положении таких элементов как торцевые отверстия, лыски, полки, уступы и пр.
• Приводную револьверную головку BMT55 отличает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Все 12 позиций являются приводными и обеспечивают высокий уровень технологичности при подготовке производства.
• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования по всем осям ±0,008 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).
• Шариковинтовая передача отличается высокой жесткостью с преднатягом для перемещения рабочих органов. Этим обеспечивается плавность и точность хода, высокое качество обработки деталей. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.
• Конструкция массивной передней бабки высокой жесткости гарантирует высокие скорости вращения шпинделя без вибраций до 6000 мин-1. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка до Ø45* мм. (*-параметр указан без учета возможной кривизны прутка)
• Точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки обеспечивает программируемая задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом. (опция)
• ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току.
• Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc 11/15 кВт имеет широкий диапазон частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки. За счет высокого крутящего момента до 143 Нм, высоких показателей скорости вращения, возможна обработка деталей из различных материалов от цветмета до нержавеющих сплавов.
• Регулируемое усилие зажима 3-кулачкового патрона 6” ( Ø154.2мм) позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2 Мб памяти для хранения УП
• Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель с торцем А2-5 (отв. Ø56 мм, 6000 об/мин)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55 стандарт
• Угловой (радиальный) приводной блок ER25 – 1 шт.
• Прямой (осевой) приводной блок ER25 – 2 шт.
• Расточной блок Ø32 – 3 шт.
• Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.
• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 1 шт.
• Втулка переходная 32/16 — 1 шт
• Втулка переходная 32/20 — 1 шт
• Втулка переходная 32/25 — 1 шт
• Цанги ER25/16,12,10,8,6 – 1 шт. каждого типоразмера
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа (без тележки)
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения Стандарт SOLEX
• Блокировка дверей
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
• Кнопка аварийного отключения на конвейере
• Пистолет для подачи СОЖ

Дополнительная комплектация:

• Задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом
• Улавливатель для деталей
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Маслоотделитель
• Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм, 4000 об/мин)
• Патрон шпинделя: цанговый гидравлический, CR60/CL60
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 52 мм)
• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)