Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T46-2SMY, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

1. Фундаментальная надежность: массивная литая станина с продуманной конструкцией

• Устройство станка на базе наклонной (30°) массивной цельнолитой станины, усиленной ребрами жесткости, обеспечивает максимальное поглощение вибраций и устойчивость к деформациям под нагрузкой.
• На этапе проектирования станина прошла анализ методом конечных элементов (FEA), что позволило оптимизировать ее геометрию и исключить зоны повышенных напряжений для долговечной точности.

2. Полная обработка «в одну установку» благодаря двухшпиндельной конструкции

• Основной и контршпиндель с индивидуальными направляющими позволяют обрабатывать деталь с двух сторон без ручной переустановки.
• Технология «передача из патрона в патрон» обеспечивает безупречную точность и исключает погрешности, связанные с повторным базированием.

3. Мощные и точные шпиндели.

• Оба шпинделя (основной и контршпиндель) оснащены встроенными высокоскоростными мотор-шпинделями (до 5000 об/мин). Такая конструкция обеспечивает превосходную балансировку, высокий крутящий момент на низких оборотах (до 100 нм) и большую мощность на высоких, что идеально для любых материалов и видов обработки.

4. Расширенные технологические возможности с осью Y и приводным инструментом

• Револьверная головка на 12 позиций BMT45 с приводом по оси C и приводным инструментом позволяет выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции под любым углом.
• Полноценная ортогональная ось Y, встроенная в колонну, а не виртуальная, позволяет вести обработку вне центра детали без «мертвых зон», обеспечивая высочайшую точность и повторяемость фрезерных работ.

5. Высокая производительность и динамика

• Направляющие качения по всем осям (X1, X2, Z1, Z2) обеспечивают низкое трение, высокие скорости перемещения ( 20 м/мин) и точное позиционирование, что сокращает время цикла и повышает качество поверхности.

6. Готовая система автоматизации и эффективного охлаждения

• Встроенная система автоматизации: ловушка для готовых деталей и конвейер для стружки минимизируют ручной труд.
• Мощная система СОЖ под давлением 20 БАР обеспечивает эффективное охлаждение инструмента, качественную эвакуацию стружки и возможность обработки глубоких отверстий.

7. Современная система управления

• ЧПУ SYNTEC 220TB с двухканальной обработкой отличается интуитивно понятным интерфейсом, широкими функциональными возможностями и высокой надежностью.

8. Комплектная поставка «под ключ»

• Станок поставляется полностью готовым к работе. В стандартную комплектацию входит все необходимое: конвейер для стружки, пистолеты подачи воздуха и СОЖ, педали управления патронами, запасные кулачки, инструментальные блоки на все позиции и полный комплект документации.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Syntec 220TB
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трансформатор (Подготовка электрооборудования, 380 В/50 Гц)
• Главный шпиндель со встроенным мотором
• Контршпиндель со встроенным мотором
• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр (макс. пруток Ø45 мм), 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон контршпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø152мм (6”), включая гидроцилиндр, 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
• Датчик положения гидроцилиндра
• Ось С (дискретность 0,001°) для главного и контршпинделя
• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT45, со встроенной осью Y — 2 шт
• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT45
• ШВП по осям с преднатягом
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Маслоотделитель
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Направляющие скольжения для оси Y – 2 шт
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Обдув патрона главного и контршпинделя сжатым воздухом
• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Улавливатель для деталей
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT55

Технические характеристики станка

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)