Токарный станок ЧПУ SL8530L, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станки с индексом «L» в данной серии представляют собой упрощенный вариант стандартных машин. Цельнолитая станина является ключевым несущим элементом, на который монтируются детали и узлы станка. Подвижные элементы и узлы сориентированы и перемещаются относительно этой станины. Она выполнена из серого литого чугуна, усиленного ребрами жесткости, и весит 7500 кг. Для обеспечения максимальной точности и жесткости конструкции ответные поверхности тщательно шабрятся вручную.
• Наклонные поверхности станины способствуют беспрепятственному сходу охлаждающей жидкости и стружки, что позволяет избежать частых остановок для очистки, тем самым сокращая общую трудоемкость обработки детали. Расчет станины и всех литьевых элементов выполнен с использованием метода конечных элементов (FEM-анализа). Основные узлы станка обрабатываются специальным полимерным покрытием, что обеспечивает им повышенную жесткость и постоянную точность.
• Направляющие скольжения типа BOX WAY подвергаются термической обработке и обладают высокой точностью. Они характеризуются хорошей контактной жесткостью и демпфирующими свойствами, что позволяет надежно фиксировать подвижный узел в заданном положении после его перемещения.
• Коробка переключения передач оснащена системой плавного автоматического переключения. В корпусе передней бабки с дополнительными усиленными ребрами жесткости интегрирован редуктор с бесступенчатым переключением (3 ступени), который обеспечивает плавное изменение частоты вращения шпинделя с патроном, что способствует созданию повышенного крутящего момента в 3533 Нм для эффективной силовой обработки. Редукторное масло, рекомендованное производителем, способствует отводу тепла от шпиндельного узла благодаря циркуляции через охладитель.
• Шариковинтовая передача (ШВП) класса C3 с предварительным натягом отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода. В этом классе винты не контактируют напрямую с гайками. Удлиненная двойная гайка обеспечивает большую площадь контакта с шариками, что значительно увеличивает жесткость ШВП.
• Привод оси Z (для станков с РМЦ от 5 м) имеет нулевой люфт благодаря сдвоенному редуктору и сдвоенной ведомой шестерне. Это обеспечивает отсутствие зазоров при позиционировании и смене направления вращения стола.
• Данная серия станков от SOLEX оснащается двойными стружечными конвейерами для эффективной уборки стружки, что значительно сокращает время на очистку, позволяя станку большую часть рабочего времени функционировать в автоматическом цикле.
• Усиленная задняя бабка с конусом Морзе 6 перемещается по направляющим скольжения и оснащена системой блокировки смещения. Надежный зажим массивных заготовок особенно важен при работе в тяжелых режимах резания.
• Для основных операций точения крупных изделий, черновой обработки и нарезания резьбы с крупным шагом предусмотрена 4 позиционная револьверная голова с максимальным сечением державки 32 мм. Однако по желанию станок может быть оснащен сверхжестким отдельным адаптером для расточных борштанг или фиксированной державкой для ответственных поверхностей и отверстий, или классической 12 позиционной головой в зависимости от потребностей и задач.
• Станок оборудован современной системой ЧПУ от FANUC последнего поколения. Эта система хорошо знакома многим операторам станков с ЧПУ, что гарантирует легкость в управлении. Также имеется возможность дополнить ЧПУ функциями для повышения производительности, такими как AICC2 для предпросмотра вперёд на 200 кадров УП или специальная оболочка для создания программ прямо на панели управления MANUAL GUIDE.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Пульт управления переносной с маховичком
• Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15 / 18.5 кВт с частотным преобразователем
• Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом
• Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø500 мм., включая 1 к-т твердых кулачков и 1 к-т мягких
• 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
• Автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи СОЖ
• Вращающийся задний центр
• Блокировка дверей
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация (не включено в стоимость):

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
• Резцедержка фиксированная
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Защитное ограждение станка полное
• Оптические линейки по осям X, Z
• Стабилизатор напряжения
• Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
• Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
• Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
• Адаптер расточных борштанг

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)