Токарный станок ЧПУ SL85F50, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок имеет значительный вес в 16 тонн и сконструирована на  массивной цельнолитой станине, которая играет ключевую роль в его конструкции, так как на ней устанавливаются основные узлы и элементы. Подвижные компоненты корректно ориентированы и перемещаются относительно этой основы. Станина изготовлена из серого литого чугуна и дополнена ребрами жесткости для повышения прочности. Чтобы гарантировать максимальную точность и устойчивость конструкции, все ответные поверхности обрабатываются вручную с помощью шлифовки, шабрения.
• При проектировании станины учтены уклоны, которые позволяют жидкости смазки СОЖ и стружке свободно удаляться, что исключает необходимость частых остановок для очистки, тем самым оптимизируя общие затраты времени на производство деталей. Разработка станины и других литых элементов производится с применением метода конечных элементов (FEM). Важные узлы станка защищены специальным полимерным покрытием для обеспечения жесткости и стабильности точности.
• Направляющие скольжения (BOX WAY) проходят термическую обработку, что обеспечивает их высокую точность. Они отличаются высокой жесткостью контакта, отличными демпфирующими свойствами и гарантируют надежное удержание подвижного узла станка после перемещения в заданное положение.
• Коробка передач оснащена системой плавного автоматического переключения. В корпус передней бабки, усиленной дополнительными ребрами жесткости, интегрирован редуктор с бесступенчатой регулировкой (три ступени). Это позволяет точно настраивать частоту вращения шпинделя и обеспечивает высокий крутящий момент в 7240 Нм, что критически важно для эффективных процессов обработки при силовом резании. Кроме того, редукторное масло обеспечивает отвод тепла от шпиндельного узла за счет циркуляции через охладитель.
• Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с предварительной нагрузкой дает возможность добиться высокой жесткости, плавности и точности движения. В этом классе гайка не вступает в непосредственный контакт с винтом, а удлиненная двойная гайка обеспечивает большую площадь соприкосновения с шариками, что существенно повышает жесткость системы.
• Привод оси Z, предназначенный для станков с рабочей длиной от 5 метров, использует сдвоенный редуктор с двойной ведомой шестерней, что позволяет минимизировать зазоры и люфты во время позиционирования и при смене направления движения стола.
• Станки серии SOLEX оснащены двойными конвейерами для усовершенствованной и быстрой уборки стружки, что значительно сокращает время, затрачиваемое на чистку оборудования, и позволяет максимально увеличить время автоматической обработки.
• Укрепленная задняя бабка с конусом Морзе 6 движется по надежным направляющим и включает систему блокировки для предотвращения смещения. Это особенно важно для надежного зажима тяжелых заготовок в условиях интенсивной резки.
• Для выполнения основных задач, таких как точение крупных деталей, черновая обработка и нарезание резьбы с большим шагом, предусмотрена 4-позиционная револьверная голова с максимальным сечением держателя 32 мм. Опционально станок может быть укомплектован сверхжестким адаптером для расточных борштанг, фиксированной держалкой для ответственных обработок или классической 12-позиционной головой в зависимости от технических задач.
• Система управления станком – это проверенная временем ЧПУ от FANUC последнего поколения. Она знакома многим операторам, благодаря чему управление станком становится простым и интуитивным. Также предусмотрены дополнительные функции для повышения производительности, такие как AICC2, которая позволяет предпросматривать на 200 кадров вперед, или специальный интерфейс MANUAL GUIDE для создания программ непосредственно на панели управления.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
• Резцедержка фиксированная сверхжесткая
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Защитное ограждение станка полное
• Оптические линейки по осям X, Z
• Стабилизатор напряжения
• Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
• Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
• Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
• Адаптер расточных борштанг

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)