Токарный станок с ЧПУ L-P46G, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Максимальный диаметр заготовки над станиной – 500 мм, максимальный диаметр обработки – 300 мм, максимальная длина точения – до 350 мм, что позволяет охватить достаточно широкий спектр габаритов изделий.
• Суппорт перемещается по направляющим качения (роликовый тип) в продольном направлении на 350 мм ( Ось Z), в поперечном направлении на 450 мм (Ось X). Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемости до ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Инструментальная система (Gantry type) позволяет мгновенно переключаться между позициями (максимально 7 позиций) для снижения вспомогательного времени и повышения производительности. Идеально для крупносерийных и массовых производств. Разнообразные комбинации расположения инструментов для повышения эффективности производства.
• Для крепления и позиционирования инструментальных блоков используется инструментальная плита с Т-пазами, что обеспечивает высокую гибкость наладки оборудования под разные задачи и максимально сокращает машинное время на смену инструмента.
• На шпинделе с ременной передачей установлен 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон 6ʺ, максимальная частота вращения – 6000 мин-1. Диаметр проходного отверстия в шпинделе рассчитан на пруток диаметром до 45 мм
• Мощность главного двигателя – 5.5 / 7.5 кВт. Такие параметры позволяют обрабатывать различные материалы от простых сталей до закаленных, нержавеющих и даже “жаропрочных”.
• Конвейер для удаления стружки цепного типа эффективно удаляет стружку из рабочей зоны.
• Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП обеспечивает регулярную смазку узлов.
• Система ЧПУ SYNTEC 22TB с жидкокристаллическим дисплеем диагональю 10,4ʺ с возможностью программирования в стандартных G- и M-кодах, симуляции обработки и отображения полной информации о процессе обработки детали позволит справится как опытным операторам так и новичкам.
• Оптимальная масса станка в 2500 кг позволяет производить установку на вторые этажи производственных корпусов.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ SYNTEC 22TА + TFT LCD монитор 10.4”
• Функция ЧПУ: М30 автоматическое отключение
• Ременный привод шпинделя
• Главный серводвигатель мощностью (пост./ 30 мин.) 5,5 / 7,5 кВт (SYNTEC)
• 3-кулачковый гидравлический полый патрон шпинделя ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр с датчиками положения
• Инструментальная плита на 7 позиций, макс. сечение резца 20×20 мм, стартовый набор инструментальной оснастки
• Расточной инструментальный блок ø20 мм – 1 шт.
• Расточной инструментальный блок ø25 мм – 2 шт.
• Блок для наружной обработки 20х20 мм – 3 шт
• Сдвоенный инструментальный блок 20х20 мм – 1 шт.
• Система подачи СОЖ с баком СОЖ
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Теплообменник электрошкафа
• Трансформатор
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Пистолет для подачи СОЖПодготовка подключения барфидера
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus + LCD монитор 10.4”
• Барфидер 1,5 м (Shenzhen Ruikesi Machinery Co., Ltd.)
• Трансформатор
• Кондиционер электрошкафа
• Улавливатель готовых деталей с конвейером готовых деталей

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)