Токарный станок с ЧПУ SL12515H, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Цельнолитая станина весом почти 14,5 тонн обеспечивает высочайшую жёсткость конструкции и точность обработки. Для максимальной точности ответные поверхности вручную шабрятся.
• Наличие уклонов для отвода стружки исключает частые остановки для очистки, снижает трудоёмкость и повышает эффективность производства. Литые элементы рассчитаны с помощью FEM-анализа и покрыты специальным полимерным составом.
• Направляющие скольжения проходят термическую обработку, обладают высокой контактной жёсткостью и демпфирующими свойствами, обеспечивая точную фиксацию узлов после перемещения.
• Силовая коробка передач с плавным переключением и встроенным редуктором (3 ступени) обеспечивает высокий крутящий момент до 7240 Нм, необходимый для тяжёлого резания. Система охлаждения редуктора предотвращает перегрев узла.
• Шарико-винтовая передача класса С3 с преднатягом отличается высокой жёсткостью и точностью. Удлинённая двойная гайка обеспечивает большую площадь контакта и долговечность.
• Привод оси Z с нулевым люфтом (для станков с длиной обработки от 5 м) оснащён сдвоенным редуктором, что исключает зазоры при смене направления движения.
• Двойные стружечные конвейеры позволяют эффективно убирать отходы обработки и минимизировать простои на обслуживание.
• Усиленная задняя бабка с конусом Морзе 6 надёжно фиксирует массивные заготовки при интенсивных режимах обработки.
• Базовая комплектация включает 4-позиционную револьверную голову для тяжёлых операций. Опционально доступна 12-позиционная или сверхжёсткий отдельный блок для обработки особо ответственных поверхностей.
• Система ЧПУ FANUC последнего поколения проста и привычна в работе. Возможны расширенные опции: AICC2 для предпросмотра управляющих программ и MANUAL GUIDE для создания программ прямо на стойке.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Manual Guide 0i
• Пульт управления переносной с маховичком
• Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 25 кВт с частотным преобразователем
• Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом
• Шпиндель с торцем А2-15 (отв. Ø130мм)
• Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
• 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 50×50 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
• Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи СОЖ
• Вращающийся задний центр
• Блокировка дверей
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация (не включено в стоимость):

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
• Резцедержка фиксированная
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Защитное ограждение станка полное
• Оптические линейки по осям X, Z
• Стабилизатор напряжения
• Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
• Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
• Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
• Адаптер расточных борштанг

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)