Токарный станок с ЧПУ SL12530S, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Масса станка составляет около 16,5 тонн. Цельнолитая чугунная станина с дополнительными рёбрами жёсткости служит надёжной основой конструкции и эффективно гасит вибрации. Для повышения точности опорные поверхности подвергаются ручному шабрению.
• Интегрированные уклоны для отвода стружки уменьшают количество вынужденных остановок. Литые элементы проходят FEM-анализ, а ключевые узлы дополнительно покрываются полимерным составом для повышения стабильности и долговечности.
• Направляющие скольжения после термообработки отличаются износостойкостью и демпфирующими свойствами, что обеспечивает плавность перемещений и надёжную фиксацию узлов.
• Коробка передач встроена в переднюю бабку усиленной конструкции. Трёхступенчатый редуктор обеспечивает крутящий момент до 7240 Нм и позволяет выполнять силовую обработку тяжёлых деталей. Система циркуляции масла с охлаждением защищает шпиндельный узел от перегрева.
• ШВП класса С3 с преднатягом обеспечивает высокую точность хода и отсутствие люфтов. Удлинённая двойная гайка увеличивает площадь контакта с шариками, что повышает жёсткость и надёжность передачи.
• Для станков с длиной обработки от 5 метров используется сдвоенный редуктор по оси Z, который исключает люфт при реверсах и гарантирует точность позиционирования.
• Для удаления стружки применяется двойной конвейер, что позволяет поддерживать рабочую зону в чистоте и увеличивает долю работы в автоматическом режиме.
• Усиленная задняя бабка с конусом Морзе №6 и системой блокировки обеспечивает надёжное закрепление массивных заготовок даже при тяжёлых режимах резания.
• В стандартной комплектации станок оснащается 4-позиционной револьверной головкой (державка до 50 мм). По запросу заказчика возможна установка 12-позиционной головы или отдельного жёсткого блока для особо точных операций.
• Управление осуществляется системой ЧПУ FANUC нового поколения. Для расширения функционала доступны дополнительные опции: AICC2 (предпросмотр до 200 кадров вперёд) и оболочка MANUAL GUIDE для программирования непосредственно на стойке.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Пульт управления переносной с маховичком
• Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 25 кВт с частотным преобразователем
• Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом
• Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100мм)
• Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
• 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 50×50 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
• Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи СОЖ
• Вращающийся задний центр
• Блокировка дверей
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация (не включено в стоимость):

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
• Резцедержка фиксированная
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Защитное ограждение станка полное
• Оптические линейки по осям X, Z
• Стабилизатор напряжения
• Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
• Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
• Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
• Адаптер расточных борштанг

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)