Токарный станок с ЧПУ SL12550H, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Станок весит почти 19.5 тонн. Цельнолитая чугунная станина является основным несущим узлом станка, предназначенным для установки деталей и узлов станка; подвижные детали и узлы ориентированы и перемещаются относительно нее. Станина цельная и выполнена из серого чугуна, усиленная ребрами жесткости. Для обеспечить наивысшей точности и жесткости всей конструкции, ответные поверхности шабрятся вручную.
• Наличие уклонов для отвода стружки позволяет избежать принудительных остановок во время обработки для очистки накопившейся стружки, что сокращает общую трудоемкость производства детали. Станина и все элементы литья рассчитаны с помощью FEM-анализа.Основные узлы станка покрыты специальным полимерным составом для обеспечения высокой жесткости и постоянной точности.
• Направляющие скольжения подвергаются термической обработке и обеспечиваются высокой точностью. Они обладают высокой контактной жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами и обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.
• Силовая коробка передач оснащена плавным автоматическим переключением. В корпус передней бабки с усиленными дополнительными ребрами жесткости встроен редуктор с бесступенчатым переключением (3 ступени), обеспечивающий плавное регулирование частоты вращения шпинделя, что приводит к созданию высокого крутящего момента 7240 Нм для эффективной силовой обработки. Редукторное масло также помогает в отведении тепла от шпиндельного узла при циркуляции через охладитель.
• Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с преднатягом обладает высокой жесткостью, плавностью и точностью хода. В данном классе винтов гайка не контактирует непосредственно с винтом. Увеличенная в длину двойная гайка обладает большей площадью контакта с шариками, что значительно повышает жесткость ШВП.
• Привод оси Z (от 5 м) с нулевым люфтом для станков с длиной обработки 5 м и более привод оси осуществляется через сдвоенный редуктор со сдвоенной ведомой шестерней. Это обеспечивает нулевой зазор/люфт при позиционировании и смене направления вращения стола.
• Двойной конвейер для эффективной уборки стружки данной серии в комплектации SOLEX оснащаются двойными стружечными конвейерами. Это сокращает время чистки станка от стружки, позволяя проводить большую часть времени эксплуатации в автоматическом цикле обработки.
• Усиленная задняя бабка с конусом Морзе 6 и перемещается по направляющим скольжения и оснащена устройством блокировки смещения. Надежный зажим тяжелых массивных заготовок особенно важен при тяжелых режимах резания.
• Для основных операций для крупных изделий, чернового точения, нарезания резьбы с большим шагом достаточно 4 позиций револьверной головы с максимальным сечением державки — 50 мм. Но опционально станок может быть оснащен сверхжестким отдельным блоком для особо ответственных поверхностей, или же классическую 12 позиционную голову, в зависимости от ваших целей и задач.
• Станок оснащен привычной системой ЧПУ от FANUC последней версии. Эту систему отлично знают многие операторы станков с ЧПУ, поэтому трудностей в управлении не вызовет. ЧПУ также может быть оснащена для более производительной обработки различными функциями: AICC2 для предпросмотра на 200 кадров УП вперед, или специальной оболочкой для составления программ прямо на стойке MANUAL GUIDE.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Пульт управления переносной с маховичком
• Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 25 кВт с частотным преобразователем
• Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом
• Шпиндель с торцем А2-15 (отв. Ø130мм)
• Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
• 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 50×50 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
• Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи СОЖ
• Вращающийся задний центр
• Блокировка дверей
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация (не включено в стоимость):

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
• Резцедержка фиксированная
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Защитное ограждение станка полное
• Оптические линейки по осям X, Z
• Стабилизатор напряжения
• Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
• Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
• Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
• Адаптер расточных борштанг

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)