Токарный станок с ЧПУ SL160F30S, Solex, Китай

Преимущества и особенности:

• Вес станка достигает 35 тонн. Цельнолитая чугунная станина служит основным несущим элементом, предназначенным для установки деталей и узлов станка; подвижные компоненты ориентированы и перемещаются относительно нее. Станина выполнена из серого чугуна и усилена ребрами жесткости. Для обеспечения наибольшей точности и жесткости конструкции ответные поверхности подвергаются ручному шабрению.
• Специальные уклоны для отвода стружки минимизируют необходимость в принудительных остановках для очистки, что позволяет сократить общую трудоемкость при производстве деталей. Все компоненты литья и станина рассчитаны с использованием FEM-анализа. Основные узлы защищены специальным полимерным покрытием, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность.
• Направляющие скольжения обрабатываются термически для достижения высокой точности. Они обладают отличной контактной жесткостью и демпфирующими свойствами, что гарантирует надежную фиксацию подвижных узлов в заданных позициях.
• Силовая коробка передач оснащена плавным автоматическим переключением. В усиленном корпусе передней бабки встроен редуктор с бесступенчатым переключением (3 ступени), который обеспечивает плавное регулирование скорости вращения шпинделя, создавая высокий крутящий момент в 22 000 Нм для эффективной обработки. Редукторное масло способствует отводу тепла от шпиндельного узла, проходя через охладитель.
• Мощный главный привод на 55 кВт обеспечивает обработку с крупными припусками. В сочетании с редуктором он гарантирует стабильное силовое резание. Шпиндель с стандартным патроном (планшайбой) диаметром 1400 мм развивает до 400 об/мин.
• Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с преднатягом обеспечивает высокую жесткость, плавность и точность движений. В этом классе винтов вертикальная гайка не контактирует с винтом, а удлиненная двойная гайка увеличивает площадь контакта с шариками, что значительно повышает жесткость ШВП.
• Привод оси Z (для длины обработки от 5 м) осуществляется через сдвоенный редуктор с двойной ведомой шестерней, что гарантирует нулевой зазор/люфт при позиционировании и смене направления вращения стола.
• Станки данной серии в комплектации SOLEX оснащены двойными стружечными конвейерами для эффективной уборки стружки, что сокращает время на чистку станка и позволяет максимизировать время работы в автоматическом цикле.
• Устойчивость задней бабки с конусом Морзе 6, перемещающейся по направляющим скольжения и оборудованной блокировкой смещения, обеспечивают надежный зажим тяжелых заготовок, что особенно важно при трудоемких режимах резания.
• Для выполнения основных операций с крупными изделиями (черновое точение, нарезка резьбы с крупным шагом) достаточно четырех позиций револьверной головы с максимальным сечением державки в 40 мм. В дополнение возможна установка сверхжесткого блока для особо ответственных поверхностей или классической 12-позиционной головы в зависимости от специфики задач.
• Станок оборудован последней версией системы ЧПУ от FANUC, известной многим операторам, что облегчает процесс управления. ЧПУ также может быть усовершенствована различными функциями для повышения производительности, такими как AICC2 для предпросмотра на 200 кадров УП вперед или специальной оболочкой для программирования прямо на стойке MANUAL GUIDE.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Пульт управления переносной с маховичком
• Главный двигатель мощностью 55 кВт с частотным преобразователем
• Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом
• Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø130мм)
• Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1400 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
• 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью моторизованная
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Оптические линейки по осям X, Z
• Индикация состояния станка
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
• Автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи СОЖ
• Вращающийся задний центр
• Блокировка дверей
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Допоплнительная комплектация (не включено в стоимость):

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
• Резцедержка фиксированная
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Защитное ограждение станка полное
• Стабилизатор напряжения
• Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
• Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
• Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
• Адаптер расточных борштанг

Технические характеристики станка

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)