Токарный станок с ЧПУ SL200F60S, Solex, Китай

Преимущества и особенности:

• Станина с четырьмя направляющими для скольжения предназначена для обработки деталей весом до 20 000 кг и обеспечивает высокий уровень технологичности. Две направляющие расположены для центра, а две — для инструментального суппорта, не пересекаясь. Что не ограничивает длину обработки при установке люнета.
• Дополнительная пятая направляющая используется для поддержки продольной подачи. Все элементы конструкции станины рассчитаны с применением метода конечных элементов (FEM). Основные узлы станка изготовлены из модифицированного высокопрочного чугуна и покрыты полимерным составом, что обеспечивает жесткость и стабильность. Вес станка в 45 000 кг обеспечивает устойчивость к вибрациям при обработке.
• Ответные поверхности направляющих проходят шабрение, а направляющие подверглись термообработке и шлифовке. Шабрение применяют для обеспечения максимальной точности оснований станины – это стандарт на производстве завода изготовителя.
• Силовая коробка передач включает систему поддержания температуры масла, а редуктор с плавным переключением в корпусе передней бабки позволяет регулировать частоту вращения шпинделя до 450 об/мин. Это особенно важно при тяжелых режимах обработки.
• Главный привод станка – двигатель на 55 кВт, обеспечивает производительную обработку закаленных сталей, титановых сплавов и нержавеющих, в условиях силовой обработки. Совместно с редуктором позволяет производить резание с крутящим моментов до 22000 Нм
• Револьверная головка с жестким креплением инструментальных блоков по стандартам DIN 69881 ( ласточкин хвост) обеспечивает стабильность и жесткость при глубоком резе. Инструментальный суппорт с роликовыми блоками минимизирует эффект «залипания» и увеличивает плавность хода.
• Шариковинтовая передача с преднатягом класса С3 обеспечивает высокую жесткость и точность. Нулевой зазор привода оси Z реализован с помощью сдвоенного редуктора и рейки-шестерни.
• Моторизованная задняя бабка оснащена монитором для точной установки усилия поджима, имеет устройство блокировки смещения и позволяет надежно поджимать тяжелые заготовки. Цифровой дисплей позволяет точно регулировать давление поджима.
• Станок оборудован последней системой ЧПУ от FANUC, что упрощает управление. ЧПУ может быть усовершенствована различными функциями, такими как AICC2 для предпросмотра на 200 кадров УП вперед и MANUAL GUIDE для программирования на стойке.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Пульт управления переносной с маховичком
• Главный двигатель мощностью 55 кВт с частотным преобразователем
• Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом
• Шпиндель с торцем А2-20 (отв. Ø130мм)
• Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1800 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
• 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью моторизована
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Оптические линейки осей X \ Z
• Индикация состояния станка
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
• Автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи СОЖ
• Вращающийся задний центр
• Блокировка дверей
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация (не включено в стоимость):

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140
• Резцедержка фиксированная
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Защитное ограждение станка полное
• Стабилизатор напряжения
• Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
• Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
• Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
• Адаптер расточных борштанг

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)