Токарный станок с ЧПУ SL2505, SOLEX, Китай

Преимущества и особенности:

• Вес 3800 кг обеспечивает высокую жёсткость конструкции и сводит к минимуму вибрации при работе, что положительно сказывается на качестве обработки.
• Линейные направляющие Hiwin (Тайвань) с низким коэффициентом трения гарантируют высокую скорость перемещений, точность позиционирования до 0,006 мм и повторяемость 0,004 мм.
• Шарико-винтовая передача класса C3 с преднатягом обеспечивает плавный ход и стабильную точность без осевых и радиальных люфтов.
• Усиленная передняя бабка со шпинделем Ø56 мм и отверстием под пруток до Ø45 мм устойчива к нагрузкам и вибрациям, а дополнительные ребра жёсткости минимизируют термические деформации.
• Револьверная головка на 8 позиций обладает высокой жёсткостью, что позволяет работать на интенсивных режимах. Поддерживается установка резцов до 25 мм и сверл до 40 мм.
• Гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе №4 работает по М-команде и развивает усилие прижима до 6500 Н с плавной регулировкой давления.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus с оптоволоконной связью с приводами обеспечивает высокую скорость отклика, точность и плавность работы. Объем памяти для программ — до 2 МБ.
• Главный серводвигатель мощностью 7,5 / 11 кВт развивает крутящий момент до 105 Нм, отличается стабильной динамикой и низким уровнем вибраций.
• 3-кулачковый патрон на 8 дюймов имеет регулируемое усилие зажима, что удобно при работе с тонкостенными и мягкими заготовками.
• Гарантия на основные узлы — 36 месяцев или до 10 000 часов наработки. Ключевые элементы: станина, ШВП, линейные направляющие и подшипники шпиндельного узла.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель, торец А2-6 (отв. Ø56мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм)
• Датчики положения гидроцилиндра
• Интерфейс для подключения барфидера
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
• Стартовый набор инструментальной оснастки:
• Блок для торцевого точения, 25×25 мм — 1 шт.
• Расточной блок, Ø40, внутр. подвод СОЖ — 5 шт.;
• Клинья для зажима резцов, 25×25 мм — 8 к-тов.
• Втулка переходная Ø40/Ø20 – 1 шт.
• Втулка переходная Ø40/Ø25 – 1 шт.;
• Втулка переходная Ø40/Ø32 – 1 шт.;
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Направляющие по осям X, Z роликового типа
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Подготовка для установки системы измерения инструмента
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация (приобретается отдельно):

• Улавливатель для готовых деталей
• Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20 бар
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Автомат подачи прутка
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)