Токарный станок с ЧПУ SL5005G, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Монолитная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 4300 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки,  облегчает монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД —  увеличивается наработка до текущего и капремонта.
• В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
• Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc (Япония), который обеспечивает низкий уровень вибраций и высокую точность обработки. Передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), заметно увеличивая крутящий момент до 1146 Нм в 30-минутном режиме и 859 Нм в постоянном режиме, что особенно важно при выполнении силовой обработки. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий.
• В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
• Задняя бабка Конус Морзе №5 с не вращающейся пинолью перемещается по прямоугольным направляющим обеспечивает максимальную жесткость установки и крепления длинномерных изделий типа “ВАЛ”. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Выдвижение пиноли осуществлено при помощи гидравлики.
• 12-позиционная револьверная головка статического типа оснащается инструментальным диском увеличенного размера, обеспечивая высокую жесткость обработки даже при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания. Максимальный диаметр осевого инструмента — 40, 50 мм, резцы сечением 25х25 мм.
• Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 300мм, по оси Z – 400 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций при обработке.
• Стандартно подключена система подачи СОЖ под давлением 20 БАР через инструментальные блоки револьверной головы. Подача смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания обеспечена. Функция особенно полезна при обработке глубоких отверстий от 4-5 диаметров и глубже.
• Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей. Для удобства работы оператора и контроля за обработкой онлайн на экран можно вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
• Привод шпинделя через двуступенчатый планетарный редуктор ZF
• Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø106 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 91 мм)
• Датчики положения гидроцилиндра
• Интерфейс для подключения барфидера
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
• Стартовый набор инструментальной оснастки
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20 бар
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Подготовка для установки системы измерения инструмента
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация (приобретается отдельно):

• Улавливатель для готовых деталей
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Автомат подачи прутка
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Люнеты
• Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)