Токарный станок с ЧПУ SL6310Z, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 7100кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки,  облегчает установку/снятие заготовки, монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД -увеличивается наработка до текущего и капремонта.

• В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

• В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

• Задняя бабка с вращающейся пинолью (конус Морзе №5) перемещается по прямоугольным направляющим. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Перемещение пиноли осуществлено при помощи гидравлики, а соответственно по М-команде, что добавляет удобства в работе оператора.

• 12 — позиционная револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, сечение резца сечением 32х25 обеспечит высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания.

• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (5) + 10,4″ LCD
• Передняя бабка со встроенным редуктором
• Шпиндель с торцем А2-11
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт с частотным преобразователем
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”)
• Гидроцилиндр шпинделя: полый, проходное отв. ø106 мм
• 12-поз. статическая револьверная головка с гидравлическим приводом
• Стартовый набор оснастки
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью, Морзе 5
• Система подачи СОЖ
• Позволяет осуществлять подачу СОЖ непосредственно в зону резания.
• Кожух станка полностью закрытый
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Трансформатор
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Fanuc 0i-ТF (1) 10,4″ LCD + Manual Guide I
• Система ЧПУ Siemens 828D BASIC T 10,4″ LCD + Shop Turn
• Автомат подачи прутка
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø457мм (18”)
• 3-кулачковый механический патрон 15”
• 4-х кулачковый механический патрон, диаметр 20”, включая комплект накладных каленых кулачков
• Подготовка для установки системы измерения инструмента
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
• Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм
• Люнет механический неподвижный Ø200-255 мм
• Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм
• Комплект мягких кулачков
• Комплект твердых кулачков
• Пистолет для подачи СОЖ
• Программируемая задняя бабка c гидравлическим прижимом
• Система измерения инструмента съемная, HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента механическая, HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента автоматическая, HPMA (Renishaw)
• Система измерения инструмента Renishaw
• Система подачи СОЖ 20 бар

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)