Токарный станок с ЧПУ SL6315G, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Цельнолитая станина с рёбрами жёсткости и весом 8000 кг обеспечивает максимальную устойчивость и точность работы. Наклон направляющих под углом 45° способствует эффективному удалению стружки и удобному монтажу инструмента и оснастки.
• В шпиндельном узле установлены подшипники NSK (Япония), уменьшающие радиальное биение и исключающие осевой люфт.
• Привод шпинделя реализован высокомоментным серводвигателем Fanuc мощностью 15/18,5 кВт с двухступенчатым планетарным редуктором ZF (Германия), что увеличивает крутящий момент до 1350 Нм и позволяет обрабатывать даже сложные материалы. Регулируемое давление кулачков гидропатрона исключает повреждение тонкостенных деталей.
• Передняя бабка имеет дополнительные рёбра жёсткости, снижающие вибрации и выполняющие функцию теплоотвода, что минимизирует термические деформации.
• Задняя гидробабка с вращающейся пинолью перемещается по прямоугольным направляющим, обеспечивая высокую жёсткость и точность позиционирования. Выдвижение пиноли осуществляется гидравлическим приводом.
• Восьмипозиционная револьверная головка с увеличенным инструментальным диском обеспечивает жёсткость при силовой обработке и работу на высоких режимах резания.
• Перемещения рабочих узлов выполняются через ШВП класса С3 с преднатягом, что исключает люфты и обеспечивает высокое качество обработки.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus с оптоволоконной передачей данных сокращает время обратной связи и повышает точность обработки.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
• Привод шпинделя через двуступенчатый планетарный редуктор
• Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø132 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• и деталями.
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 116 мм)
• 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• Стартовый набор инструментальной оснастки:
• Блок для торцевого точения, 32×32 мм — 1 шт.
• Расточной блок, Ø50, внутр. подвод СОЖ — 3 шт.;
• Клинья для зажима резцов, 32×32 мм — 4 к-та.;
• Втулка переходная Ø50/Ø20 – 2 шт.;
• Втулка переходная Ø50/Ø25 – 2 шт.;
• Втулка переходная Ø50/Ø32 – 2 шт.;
• Втулка переходная Ø50/Ø40 – 2 шт.;
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Подготовка для установки системы измерения инструмента
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Приспособление для выверки станка по уровню
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Автомат подачи прутка
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
• Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
• Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм
• Люнет механический неподвижный Ø200-255 мм
• Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)