Токарный станок с ЧПУ SLG2003H, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Инструментальная система (Gang type) позволяет мгновенно переключаться между позициями (до 5 позиций) для снижения вспомогательного времени и повышения производительности. Идеально для крупносерийных и массовых производств. Разнообразные комбинации расположения инструментов для повышения эффективности производства.

• Станина под углом 60° способствует удалению СОЖ и стружки при обработке, а также удобна в наладке для операторов.
• Направляющие качения по осям Х и Z имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения, уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения.
• Максимальный диаметр заготовки над станиной – 590 мм, максимальный диаметр обработки – 200 мм, максимальная длина точения – до 350 мм, что позволяет охватить достаточно широкий спектр габаритов изделий.
• Суппорт перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 430 мм ( Ось Z), в поперечном направлении на 470 мм (Ось X). Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемости до ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Инструментальная система (Gang type) позволяет мгновенно переключаться между позициями (до 5 позиций) для снижения вспомогательного времени и повышения производительности. Идеально для крупносерийных и массовых производств. Разнообразные комбинации расположения инструментов для повышения эффективности производства.
• Для крепления и позиционирования самих инструментальных блоков используется инструментальная плита с Т-пазами, что обеспечивает высокую гибкость наладки оборудования под разные задачи и максимально сокращает машинное время на смену инструмента.
• На шпинделе с ременной передачей установлен 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон 6ʺ, максимальная частота вращения – 6000 мин-1. Диаметр проходного отверстия в шпинделе рассчитан на пруток диаметром до 45 мм
• Мощность главного двигателя – 7.5 \ 11 кВт. Такие показатели, учитывая крутящий момент 53.7 / 105 Нм позволяют обрабатывать различные материалы от простых сталей до закаленных, нержавеющих и даже “жаропрочных».
• Конвейер для удаления стружки цепного типа (расположен сзади) эффективно удаляет стружку из рабочей зоны, может быть заменен простым поддоном.
• Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП обеспечивает регулярную смазку узлов.
• ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Модуль памяти 2 МБ позволяет хранить множество управляющих программ обработки.
• Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 6 дюймов легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает достаточный силовой зажим для черновой обработки.
• Масса станка – 3000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.
• Гарантия на основные узлы составляет 36 месяцев или наработку не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i TF
• Серводвигатель оси X \ Z FANUC
• Выносной пульт управления с маховичком и кнопкой аварийного отключения
• Линейный набор с комплектом инструментальной оснастки (СОЖ подается через блоки):

1. Одинарный инструментальный блок – 1 шт.
2. Тройной инструментальный блок – 1 шт.
3. Расточной инструментальный блок  Ø32 – 2 шт.
4. Переходная втулка Ø20 – 1 шт.
5. Переходная втулка Ø25 – 1 шт.
6.  Инструментальные клинья – 1 компл. (3 шт).

• Гидравлический 3-х кулачковый полый патрон 6’’ с комплектом мягких кулачков
• Гидравлический цилиндр 6”
• Сдвоенная напольная педаль для зажима/разжима патрона и задней бабки
• Система подачи СОЖ
• Теплообменник электрошкафа
• Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
• Автоматический конвейер для удаления стружки с баком СОЖ и кнопкой аварийной остановки (задний тип)
• Направляющие качения по осям X, Z
• Автоматическая система смазки направляющих
• Подготовка для системы измерения инструмента, Renishaw
• Гидравлическая система
• Автоматическая система смазки
• Полностью закрытый кожух станка
• Телескопический кожух защиты направляющих
• Выравнивающие опоры – 1 комплект
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
• Приспособление для выверки станка по уровню
• Освещение рабочей зоны станка
• Трехцветная индикация состояния станка
• Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка
• Трансформатор
• Лампа индикации состояния станка (ВКЛ/ВЫКЛ) на электрошкафу
• Опция ЧПУ: Автоматическое отключение питания М30
• Пистолет для подачи СОЖ
• Кнопка аварийного отключения на конвейере
• Пневматический пистолет
• Блокировка дверей
• Техническая документация к станку и системе ЧПУ

Дополнительная комплектация:

• Автомат подачи прутка (барфидер) Ø5 — Ø65 мм, длина 1250 \ 1500 мм
• Интерфейс для подключения барфидера
• Автоматическая система загрузки заготовок (накопитель)
• Система подачи СОЖ под высоким давлением 10 \ 20 бар
• Система удаления маслянного тумана
• Маслоотделитель
• система измерения инструмента
• Улавливатель для деталей с правым выходом
• Трансформатор
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Приводной осевой блок
• Приводной радиальный блок
• ПО СПРУТКАМ
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)