Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK61100, HQ Precision, Китай

Ключевые области применения:

• Тяжелое и энергетическое машиностроение
• Изготовление и восстановление валов, роторов, осей
• Обработка крупногабаритных дисков и фланцев
• Серийное и мелкосерийное производство

Конструктивные преимущества и особенности:

Мощная станина повышенной жесткости

• Широкая литая станина обеспечивает массу станка  до 19 тонн (направляющие 755 мм) из высокопрочного чугуна гарантирует повышенную устойчивость и эффективное демпфирование вибраций.
• Конструкция рассчитана на нагрузку заготовки до 6 тонн, обеспечивая стабильность в процессе обработки массивных деталей.

Высокопроизводительный шпиндельный узел

• Сквозное отверстие шпинделя Ø130 мм и торец A2-15 позволяют использовать крупный прутковый материал и габаритную оснастку.
• Двигатель стандартной мощностью 22 кВт в паре с 4-ступенчатой коробкой скоростей (опции: ручная или гидравлическая) создает высокий крутящий момент свыше 3000 Нм  на низких оборотах (максимум до 10750 Нм) что критично для операций тяжелого резания.
• Диапазон скоростей вращения шпинделя от 4 до 320 об/мин охватывает все технологические задачи: от чернового обтачивания до чистовой обработки и нарезки резьбы.

Прецизионные подачи и быстрое позиционирование

• Значительные рабочие ходы по осям: X – 520 мм, Z – до 9750 мм в максимальном исполнении.
• Высокие скорости ускоренного перемещения (по X: 4000 мм/мин, по Z: 6000 мм/мин) существенно сокращают вспомогательное время, повышая общую производительность станка.

Надежная задняя бабка для поддержки длинных заготовок

• Усиленная пиноль Ø160 мм с конусом Морзе №6 и ходом 300 мм гарантирует надежную поддержку тяжелых длинномерных деталей, сводя к минимуму прогибы и биения.

Функциональная 4-позиционная револьверная головка

• 4-позиционная электромеханическая револьверная головка выполняет быструю смену инструмента всего за 2.4 секунды.
• Возможность установки инструмента с державкой 40×40 мм обеспечивает необходимую жесткость и эффективность процесса резания.

Система управления и точность

• Станок оснащен современной системой ЧПУ, предлагающей высокую точность и удобство создания управляющих программ.
• Точность позиционирования и повторяемости удовлетворяет строгим требованиям к обработке ответственных деталей.

Комплексное обеспечение безопасности

• Конструкция включает все необходимые средства защиты оператора: аварийный останов, системы сигнализации и другие предохранительные элементы.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
• Шпиндель с торцем А2-15
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK
• 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Теплообменник электрошкафа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Гидравлический редуктор 4 — ступенчатый для шпинделя
• Система ЧПУ GSK
• Система ЧПУ KND
• Люнет открытого типа, механический
• Люнет следящий, механический
• Патрон механический 1000 мм
• Статическая 8 поз револьверная голов 40х40

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)