Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK61125, HQ Precision, Китай

Сферы применения:

• Машиностроение тяжелого и энергетического сектора
• Производство и ремонт роторов, осей и валов
• Механообработка дисков и фланцев значительных габаритов
• Единичное, мелко- и серийное производство

Конструктивные особенности и преимущества:

Жесткая станина с высокой нагрузочной способностью

• Массивная литая станина из высокопрочного чугуна (направляющие 755 мм, общая масса станка до 20 тонн) обеспечивает максимальную устойчивость и эффективно гасит вибрации.
• Допустимая масса обрабатываемой заготовки до 6 тонн гарантирует стабильность технологического процесса.

Производительный и мощный шпиндельный узел

• Наличие сквозного отверстия Ø130 мм и торца A2-15 упрощает работу с крупногабаритным прутком и оснасткой.
• Стандартный привод мощностью 22 кВт вместе с 4-ступенчатой коробкой скоростей (гидравлической или ручной) обеспечивает выдающийся крутящий момент (свыше 3000 Нм, максимум до 10750 Нм) на низких оборотах, что необходимо для тяжелого резания.
• Спектр скоростей вращения от 4 до 320 об/мин позволяет выполнять полный цикл операций: от грубого обтачивания до финишной обработки и нарезания резьбы.

Высокие скорости перемещения и большие рабочие ходы

• Оборудование характеризуется значительными перемещениями по осям: X – 620 мм, Z – до 9750 мм в максимальной комплектации.
• Ускоренное движение по осям (X: 4000 мм/мин, Z: 6000 мм/мин) минимизирует непроизводительные потери времени, увеличивая общую эффективность.

Усиленная задняя бабка для работы с длинными заготовками

• Надежная поддержка обеспечивается мощной пинолью Ø160 мм (конус Морзе №6, ход 300 мм), что снижает деформацию и вибрацию протяженных тяжелых деталей.

4-позиционная револьверная головка для быстрой смены инструмента

• Электромеханическая 4-позиционная головка меняет инструмент за 2.4 секунды.
• Использование инструмента с державкой 40×40 мм дает повышенную жесткость и результативность резания.

Точность управления

• Современная система ЧПУ обеспечивает высокую точность, повторяемость и удобное программирование, отвечая строгим требованиям обработки ответственных деталей.

Безопасность оператора

• Конструкция интегрирует полный комплект защитных средств: системы сигнализации, аварийный останов и другие предохранительные элементы.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
• Шпиндель с торцем А2-15
• Патрон шпинделя: 4-кулачковая планшайба, диаметр ø1000 мм
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK
• 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Теплообменник электрошкафа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Гидравлический редуктор 4 — ступенчатый для шпинделя
• Система ЧПУ GSK
• Система ЧПУ KND
• Люнет открытого типа, механический
• Люнет следящий, механический
• Статическая 8 поз револьверная голов 40х40

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)