Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK61140, HQ Precision, Китай

Области эффективного использования:

• Энергетическое и тяжелое машиностроение
• Восстановление и изготовление осей, валов, роторов
• Токарная обработка крупногабаритных фланцев и дисков
• Производство серийное, мелкосерийное и единичное

Ключевые преимущества и конструктивные решения:

Несущая станина высокой жесткости и массы

• Основание станка массой до 20 тонн — это широкая литая чугунная станина (направляющие 755 мм) из высокопрочного сплава, что обеспечивает превосходную демпфирующую способность и устойчивость.
• Стабильность процесса при работе с массивными деталями подтверждается допустимой нагрузкой на станок до 6 тонн.

Высокомоментный и производительный шпиндель

• Возможности по использованию крупного прутка и оснастки расширены благодаря сквозному отверстию диаметром Ø130 мм и торцу шпинделя A2-15.
• Комбинация 4-ступенчатой коробки передач (гидравлической или с ручным переключением) и стандартного 22-киловаттного двигателя генерирует рекордный крутящий момент — свыше 3000 Нм (пиковый до 10750 Нм) в зоне низких оборотов, что является ключевым фактором для силового резания.
• Универсальный диапазон частот вращения — 4–320 об/мин — охватывает весь спектр технологических потребностей, включая нарезание резьбы, чистовую и черновую обработку.

Расширенные рабочие ходы и динамика

• Станок предлагает большие рабочие перемещения: по оси X — 620 мм, по оси Z — до 9750 мм в максимальной версии.
• Сокращение времени цикла и рост производительности достигаются за счет высоких скоростей быстрых ходов: 4000 мм/мин по X и 6000 мм/мин по Z.

Задняя бабка усиленного типа

• Минимизация прогибов и вибраций при обработке длинномерных тяжелых заготовок достигается благодаря надежной поддержке усиленной пинолью (Ø160 мм, ход 300 мм) с конусом Морзе №6.

Револьверная головка для оперативной смены инструмента

• Благодаря электромеханической 4-позиционной револьверной головке смена инструмента занимает рекордные 2.4 секунды.
• Жесткость и эффективность резания обеспечивает применение инструмента с державкой сечением 40×40 мм.

Управление и гарантии точности

• Высокая точность позиционирования, повторяемость и простота программирования обеспечиваются современной системой числового программного управления (ЧПУ), соответствующей стандартам обработки ответственных деталей.

Встроенные системы безопасности

• Защита оператора реализована через комплекс встроенных средств, включающий системы сигнализации, аварийный останов и другие предохранительные элементы.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
• Шпиндель с торцем А2-15
• Патрон шпинделя: 4-кулачковая планшайба, диаметр ø1000 мм
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK
• 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Теплообменник электрошкафа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Гидравлический редуктор 4 — ступенчатый для шпинделя
• Система ЧПУ GSK
• Система ЧПУ KND
• Люнет открытого типа, механический
• Люнет следящий, механический
• Статическая 8 поз револьверная голов 40х40

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)