Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK61160, HQ Precision, Китай

Технологические ниши применения:

• Производство оборудования для тяжелой промышленности и энергогенерации
• Выпуск, ремонт и восстановление деталей роторных групп: осей, роторов, валов
• Полный цикл обработки массивных фланцевых соединений и дисковых элементов
• Реализация проектов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства

Инженерные особенности и технологические превосходства:

Цельная массивная станина как основа жесткости

• Фундаментальную основу станка составляет литая чугунная станина массой до 22 тонн с шириной направляющих 755 мм, обеспечивающая беспрецедентную виброустойчивость и поглощение колебаний.
• Конструктивная надежность подтверждена допустимой массой устанавливаемой заготовки до 6 тонн, что гарантирует отсутствие деформаций в рабочем процессе.

Шпиндельный узел, задающий новые стандарты мощности

• Работа с крупногабаритным прутком и оснасткой возможна благодаря сквозному отверстию в шпинделе Ø130 мм и его торцу типа A2-15.
• Сердцем узла является тандем 22-киловаттного двигателя и 4-ступенчатой коробки скоростей (гидравлика или механика), создающий непревзойденный крутящий момент от 3000 Нм с возможностью пиковых нагрузок до 10750 Нм на низких оборотах — обязательное условие для силового резания твердых материалов.
• Технологическая гибкость обеспечивается широким спектром регулируемых скоростей вращения шпинделя в диапазоне 4–320 об/мин, что покрывает потребности в нарезке резьбы, получистовой и обдирочной обработке.

Большая рабочая зона и повышенная динамика

• Агрегат обладает увеличенными рабочими ходами: поперечное перемещение (ось X) — 620 мм, продольное (ось Z) — опционально до 9750 мм.
• Производительность цикла значительно возрастает за счет высокой скорости вспомогательных перемещений: до 4000 мм/мин по оси X и 6000 мм/мин по оси Z.

Усиленная задняя бабка для гарантированной поддержки

• Для предотвращения прогиба и вибраций протяженных тяжелых деталей используется массивная пиноль диаметром Ø160 мм с ходом 300 мм и стандартным конусом Морзе №6.

Автоматизированная револьверная головка

• Время непроизводительных простоев сокращено за счет 4-позиционной электромеханической револьверной головки, выполняющей смену инструмента за 2.4 секунды.
• Применение мощного режущего инструмента с державкой 40×40 мм обеспечивает необходимую жесткость системы и максимальную эффективность съема материала.

Интеллектуальное управление и эталонная точность

• Обработка с микронной точностью и безупречной повторяемостью осуществляется под управлением продвинутой системы ЧПУ, отвечающей самым строгим отраслевым нормативам.

Всеобъемлющая концепция безопасности

• Защита персонала является неотъемлемой частью конструкции и включает комплекс средств: от аварийного останова и световой сигнализации до механических защитных ограждений.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
• Шпиндель с торцем А2-15
• Патрон шпинделя: 4-кулачковая планшайба, диаметр ø1000 мм
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK
• 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Теплообменник электрошкафа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Гидравлический редуктор 4 — ступенчатый для шпинделя
• Система ЧПУ GSK
• Система ЧПУ KND
• Люнет открытого типа, механический
• Люнет следящий, механический
• Статическая 8 поз револьверная голов 40х40

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)