Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK6150, HQ Precision, Китай

Конструкция и технические особенности:

Прямая литая станина из высокопрочного чугуна

• Станина имеет прямую геометрию и выполнена как цельнолитая конструкция.
• Направляющие являются частью литой базы, что повышает жёсткость и снижает риск деформаций.
• Масса конструкции — от 3000 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке тяжёлых заготовок.
• Коробчатая структура станины гасит вибрации при черновых проходах.

Направляющие с ТВЧ-закалкой

• Закалка ТВЧ обеспечивает износостойкость при длительной эксплуатации.
• Контактные поверхности имеют покрытие Turcite B, что снижает трение и повышает стабильность перемещений.
• Точность позиционирования по X/Z — 0.03 / 0.045 мм, повторяемость — 0.009 / 0.018 мм.

Шпиндельный узел — ключевой элемент станка

• Диаметр отверстия шпинделя: Ø82 мм.
• Патрон: Ø250 мм.
• Торец шпинделя: С8.
• Привод в сочетании с трёхступенчатым редуктором обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах, что важно при черновом точении стали, нержавейки и инструментальных материалов.
• Максимальная частота вращения — 1400 об/мин.
• Конструкция шпинделя рассчитана на стабильную работу на малых оборотах при больших подачах.

Рабочие перемещения и револьвер

• Ход X — 270 мм; ход Z — 1000–3000 мм (в зависимости от модификации).
• Ускоренные подачи: X — 4 м/мин, Z — 6 м/мин.
• Револьвер на 8 позиций, сечение инструмента — 25×25 мм.

Задняя бабка

• Диаметр пиноли: Ø75 мм, ход — 150 мм, конус Морзе №5.
• Позволяет работать с длинными валами без вибраций.

ЧПУ и электроника

• FANUC 0i-TF Plus STEP 2: поддержка Ethernet, USB. Объем памяти УП до 8 мб
• Высокая скорость обработки кадров и стабильность работы.

CK6150 — рабочий токарный станок для российских предприятий, где важны прямолинейная конструкция, жёсткость станины, мощный шпиндель с редуктором и возможность обработки деталей длиной до 3 метров. Подходит для серийного, ремонтного и контрактного производства.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
• Шпиндель с торцем C8
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый механический, диаметр ø250 мм
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK
• 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №5
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Теплообменник электрошкафа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Система ЧПУ GSK
• Система ЧПУ KND
• Люнет открытого типа, механический
• Люнет следящий, механический
• Патрон механический 300 мм
• Статическая 8 поз револьверная голова 25х25

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)