Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK6163, HQ Precision, Китай

Основные сферы применения:

• Машиностроение и тяжелая промышленность
• Производство энергетического оборудования
• Ремонт и восстановление валов и осей
• Серийное и мелкосерийное производство

Конструктивные особенности, обеспечивающие надежность:

1. Усиленная станина с интегрированными направляющими

• Цельнолитая станина из высокопрочного чугуна HT300 шириной 550 мм обладает коробчатой структурой для максимального гашения вибраций при тяжелом резании.
• Прямолинейная конструкция «гора-равнина» и интегрированные направляющие скольжения повышают жесткость и снижают риск деформаций под нагрузкой.
• Направляющие проходят закалку ТВЧ и последующее шлифование, что гарантирует высокую износостойкость и долговечность.
• Для обеспечения плавности хода без «проскальзывания» на сопрягаемые поверхности нанесен материал Turcite B.

2. Мощный шпиндельный узел с редуктором

• Большое проходное отверстие Ø120 мм и торец C11 позволяют работать с крупными прутками и оснасткой.
• Трехступенчатый редуктор в сочетании с главным двигателем 11 кВт обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах (от 20 об/мин), что критически важно для снятия больших припусков с твердых материалов.
• Широкий диапазон частот вращения (20-1000 об/мин) охватывает все задачи — от черновой обработки до чистового точения и нарезания резьб.
• Симметричная конструкция коробки и система масляной ванны обеспечивают низкую температуру и стабильность шпинделя при длительной работе.

3. Прецизионная система подач

• По осям X и Z установлены высокоточные шариковые винтовые пары, напрямую соединенные с серводвигателями через упругие муфты.
• Высокие скорости подач (до 5000 мм/мин) и ускоренного перемещения (X: 4000, Z: 6000 мм/мин) сокращают вспомогательное время и повышают производительность.

4. Жесткая задняя бабка для работы с длинными валами

• Усиленная пиноль диаметром Ø100 мм с конусом Морзе №6 и ходом 250 мм обеспечивает надежную поддержку тяжелых заготовок, предотвращая вибрации и прогибы.

5. Функциональный револьвер и система охлаждения

• 6-позиционная электромеханическая револьверная головка с размером сечения инструмента 32×25 мм и возможностью установки борштанги Ø50 мм обеспечивает быструю смену инструмента.
• Эффективная система охлаждения с баком на 70 литров и многоступенчатой фильтрацией отводит тепло и продлевает срок службы инструмента.

Система управления и точность

• ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus — мировой стандарт надежности и производительности. Интерфейс Ethernet/USB обеспечивает простую передачу управляющих программ объемом до 8 Мб.
• Точность позиционирования: 0,03 мм по X / 0,05 мм по Z.
• Повторяемость позиционирования: ±0,005 мм по X / ±0,01 мм по Z.

Комплексная безопасность:
Станок оснащен полузакрытым ограждением, аварийным остановом и многоуровневой системой сигнализации ЧПУ, которая классифицирует сбои на критические («аварийный останов») и оперативные («удержание подачи», различные предупреждения и «подсказки»).

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
• Шпиндель с торцем C11
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый механический, диаметр ø315 мм
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK
• 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Теплообменник электрошкафа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Гидравлический редуктор 3-ступенчатый для шпинделя
• Система ЧПУ GSK
• Система ЧПУ KND
• Люнет открытого типа, механический
• Люнет следящий, механический
• Патрон механический 300 мм
• Статическая 8 поз револьверная голова 32х32

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)