Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK6180, HQ Precision, Китай

Основные сферы применения:

• Тяжелое машиностроение и энергетическое машиностроение
• Производство и ремонт валов, осей и роторов
• Обработка крупногабаритных фланцев и дисков
• Серийное и единичное производство

Конструктивные особенности и выгоды:

Мощная и жесткая станина
— Широкая литая станина (направляющие 600 мм) из высокопрочного чугуна обладает повышенной устойчивостью и демпфированием вибраций.
— Рассчитана на нагрузку до 4 тонн, что обеспечивает стабильность при обработке тяжелых заготовок.

Производительный шпиндельный узел
— Большое сквозное отверстие шпинделя Ø105 мм и торец типа C11 позволяют работать с крупным прутковым материалом и оснасткой.
— Мощный двигатель 15 кВт в сочетании с 3- или 4-ступенчатой коробкой скоростей (ручной или гидравлический вариант) обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах, критически важный для тяжелого резания.
— Широкий диапазон скоростей вращения (17/20–800 об/мин) покрывает все задачи: от чернового обтачивания до чистовой обработки и нарезания резьбы.

Прецизионные подачи и быстрое позиционирование
— Большие рабочие ходы по осям: X – 420 мм, Z – до 9750 мм в максимальной конфигурации.
— Высокие скорости быстрых перемещений (X: 4000 мм/мин, Z: 6000 мм/мин) значительно сокращают вспомогательное время цикла, повышая общую производительность.

Надежная задняя бабка для длинных заготовок
— Усиленная пиноль диаметром Ø120 мм с конусом Морзе №6 и ходом 250 мм обеспечивает надежную поддержку тяжелых и длинных деталей, минимизируя прогибы и вибрации.
— Функциональная 4-позиционная револьверная головка и оснастка
— 4-позиционная электромеханическая револьверная головка обеспечивает быструю смену инструмента.

Возможность установки инструмента с державкой 40×40 мм обеспечивает жесткость и эффективность резания.
— Система управления и точность
— Станок управляется современной ЧПУ-системой, обеспечивающей высокую точность и удобство программирования.
— Точность позиционирования и повторяемость соответствуют требованиям для обработки ответственных деталей.

Комплексная безопасность
— Конструкция станка предусматривает необходимые средства защиты оператора, включая аварийный останов и системы сигнализации.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
• Шпиндель с торцем C11
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый механический, диаметр ø400 мм
• Подшипники шпинделя и ШВП NSK
• 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
• Освещение рабочей зоны
• Теплообменник электрошкафа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Гидравлический редуктор 4 — ступенчатый для шпинделя
• Система ЧПУ GSK
• Система ЧПУ KND
• Люнет открытого типа, механический
• Люнет следящий, механический
• Патрон механический 500 мм
• Статическая 8 поз револьверная голова 32х32

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)