Токарный трубонарезной станок с ЧПУ QK1319х1000, HQ Precision, Китай

Преимущества и выгоды:

• Надежная станина для тяжелых режимов
  Цельная литая конструкция из чугуна HT300 с усиленными направляющими гарантирует устойчивость при черновой обработке с большим съемом металла, обеспечивая стабильное качество и длительный срок службы оборудования.
• Термостабильный шпиндельный узел
  Симметричная конструкция бабки с системой смазки масляной ванной и прецизионными подшипниками поддерживает точность обработки всей рабочей смены, исключая простои и перегрева.
• Высокоточные системы подачи
  Прямое соединение серводвигателей с шарико-винтовыми парами по осям X и Z обеспечивает мгновенный отклик и высокую скорость подач без потери точности, что особенно важно при работе со сложными профилями и резьбами.
• Специализация на нефтегазовом ассортименте
  Мощный шпиндель в сочетании с продвинутой ЧПУ системой позволяет точно нарезать все востребованные в отрасли типы резьб, включая особо сложные профили с большим шагом и ремонт.
• Эффективное теплоподавление
  Выносной бачок охлаждения на 70 литров с многоступенчатой фильтрацией отводит стружку и тепло от рабочей зоны, защищая станок от термических деформаций и продлевая срок службы инструмента.
• Быстросменный инструмент
  Четырехпозиционная электромеханическая головка обеспечивает мгновенную смену инструмента ( 3 секунды), экономя время при переходе между различными операциями обработки.
• Безопасность и диагностика
  Полузакрытое ограждение в сочетании с системой самодиагностики и защитой IP54 обеспечивает безопасность оператора и предотвращает простои, ошибки в работе.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ — GSK
• Главный привод – 11 kW
• Передняя бабка со встроенным редуктором
• Ручной 3-кулачковый передний и задний патрон
• 4-х позиционная электрическая револьверная головка
• Механическая задняя бабка
• Полузакрытая рабочая зона
• ШВП по осям X, Z
• Подшипники шпинделя NSK
• Система подачи СОЖ
• Теплообменник электрошкафа
• Освещение рабочей зоны
• Анкерные болты
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Автоматическая централизованная система смазки
• Комплект документации

Дополнительные опции:

• Система ЧПУ  — Fanuc 0i TF (5)
• Переносной пульт управления с маховичком
• Неподвижный люнет
• Неподвижный люнет за станком
• Статическая револьверная головка на 8 позиций
• Передний 3-х или 4 -х кулачковый пневматический патрон
• Задний 3-х или 4 -х кулачковый пневматический патрон
• Пневматический упор для позиционирования деталей
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)