Токарный трубонарезной станок с ЧПУ QK1325х1000, HQ Precision, Китай

Ключевые преимущества:

• Конструкция, рассчитанная на интенсивные нагрузки. Цельнолитая чугунная станина марки HT300 с усиленными направляющими гарантирует демпфирование вибраций и максимальную стабильность при черновой обработке с интенсивным съемом металла. Это прямо влияет на долговечность оборудования и предсказуемость результата.
• Термостабильный шпиндельный узел. Симметричная конструкция, смазка масляной ванной и прецизионные подшипники шпинделя поддерживают температурный баланс и точность позиционирования в непрерывных производственных циклах.
• Прямые приводы и высокая точность подач. Серводвигатели напрямую соединены с шарико-винтовыми парами класса C3 по осям X и Z. Это обеспечивает мгновенный отклик, отсутствие люфтов и высочайшую точность при работе со сложными резьбовыми профилями.
• Проверенная система управления. Станок работает на отлаженных СЧПУ от GSK или FANUC. Функция ремонта резьбы входит в стандартную поставку, что делает станок готовым решением для ремонтных предприятий и позволяет эффективно восстанавливать дорогостоящие трубы.
• Эффективная система охлаждения. Бак на 70 литров с многоступенчатой фильтрацией обеспечивает стабильный тепловой режим в зоне резания, отводит стружку и увеличивает ресурс режущего инструмента.
• Мощное зажимное оснащение. Базовая комплектация включает два механических патрона на 630 мм мм для работы с трубами диаметром до 250 мм. Опционально доступны электромеханические или пневматические патроны для сокращения времени переналадки.
• Быстросменный резцовый блок. Четырехпозиционная электромеханическая головка сокращает время смены инструмента до 3 секунд, минимизируя вспомогательное время при переходе между операциями.
• Безопасность и диагностика. Полузакрытое ограждение в комбинации с системой самодиагностики и защитой IP54 обеспечивает безопасность оператора и предотвращает незапланированные простои.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ  — Fanuc 0i TF (5)
• Главный привод – 15 kW
• Передняя бабка со встроенным редуктором
• Ручной 3-кулачковый передний и задний патрон
• 4-х позиционная электрическая револьверная головка
• Механическая задняя бабка
• Полузакрытая рабочая зона
• ШВП по осям X, Z
• Подшипники шпинделя NSK
• Система подачи СОЖ
• Теплообменник электрошкафа
• Освещение рабочей зоны
• Анкерные болты
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Автоматическая централизованная система смазки
• Комплект документации

Дополнительные опции:

• Переносной пульт управления с маховичком
• Неподвижный люнет
• Неподвижный люнет за станком
• Статическая револьверная головка на 8 позиций
• Передний 3-х или 4 -х кулачковый пневматический патрон
• Задний 3-х или 4 -х кулачковый пневматический патрон
• Пневматический упор для позиционирования деталей
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)