Трехслойный экструдер по выпуску стрейч пленки LT-ST1000

1. Экструзионный модуль

1.1 Диаметр шнека: Φ75mm, Ф5mm

1.2 Соотношение L/D:30:1

1.3 Главный привод: 22 кВт, 37кВт

1.4 Редуктор с упорным узлом: SG-35,SG-50

1.5 Частотный преобразователь: Веспер РФ

1.6 Нагреватели:литые алюминиевые с ребрами обдува

2. Проскощелевая голова.

2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira

2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.

2.3 Ширина фильеры: 1150mm

2.4 Зазор: 1.0 mm

2.5 Два комплекта фильтров расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом.

3. Система охлаждения:

3.1 Первый каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm

3.2 Второй каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm

3.3 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.

3.4 Каландры имеют собственный привод с частотным управлением.

4. Автоматический контактный намотчик.

4.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки.

4.2 Намотка на пневмовалы, 2шт.

4.3 Макс ширина намотки: 1000 мм с продольной резкой в ходе работы.

4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя через понижающий редуктор.

4.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер РФ.

5. Система управления

5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.

5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.

5.3 Панель управления русифицирована.

5.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.

6. Система жидкостного охлаждения.

6.1 Система охлаждения закольцована, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника(чиллера) или градирни.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)