Установка для гидроабразивной резки DeKart W1313L

Установки для гидроабразивной резки серии DeKart WL предназначены для раскроя различных видов стали, сплавов и цветных металлов, камня и других твёрдых и мягких материалов и относятся к категории промышленных крупногабаритных и очень надёжных в работе станков. Простота и удобство в эксплуатации облегчают значительно работу оператора. Установленная система ЧПУ даёт возможность оператору программировать и выполнять резку любого материала по различной траектории с необходимой точностью. Конструкция станка имеет жёсткий и очень надёжный корпус, способный прослужить долгое время, а также позволяет быстро перемещать портал. Станок оснащён также стойкой ЧПУ WEIHONG NC-studio. Управление оборудованием осуществляется посредством системы управления NC-studio, позволяющей работать в ручном и автоматическом режиме. Кроме того, гидроабразивные станки серии WL оснащены высококачественным водяным насосом и режущей головкой производства США, высокоточными шаровинтовыми парами и рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань), высоконадёжной системой подачи абразива, автоматической системой смазки и фильтрами. Движение по осям X, Y осуществляется посредством серводвигателей Mitsubishi.

Основные особенности гидроабразивных станков

1. Удобный дизайн и жёсткий корпус гидроабразивной машины являются залогом надёжной и долговременной работы.
2. Станок оснащён современной ЧПУ стойкой WEIHONG NC-studio, создающей удобство в работе оператора.
3. Высокостойкие водяные фильтры с длительным периодом эксплуатации.
4. При подаче гидроабразивной струи используются высококачественные твердосплавные режущие головки с сопло-насадками (пр-во США).
5. Движение осей X и Y осуществляется посредством шаровинтовых пар HIWIN (Тайвань), создающих высокоточный режим работы.
6. Перемещение по осям X и Y происходит по рельсовым высокоточным направляющим марки HIWIN (Тайвань).
7. Автоматическая система смазки рельсовых направляющих, позволяющая смазывать направляющие в рабочем процессе.
8. Движение по осям происходит с помощью серводвигателей Mitsubishi (пр-во Япония).
9. Водяной насос ACCUSTREAM с функцией intensifier assembly (пр-во США).
10. Система динамической стабилизации движения исключает вибрации при перемещении портала, создавая дополнительную точность в работе станка.
11. Подключение плазменного станка к компьютеру осуществляется через USB-порт с помощью USB – кабеля.
12. Также станок имеет кнопку экстренной остановки для мгновенного завершения процесса работы лазерного станка в случае необходимости.

Структура станка

Станина станка сварная, изготовленная из специальных прочных металлических профилей, создающих оптимальную жёсткость. Конструкция станка позволяет иметь лёгкий доступ ко всем узлам оборудования для обслуживающего персонала.

Структура осей

Станок оснащён рельсовыми линейными направляющими и реечный приводом. Это делает координатные движения станка по осям X, Y, Z более точными.

Программное обеспечение и управление гидроабразивного станка с ЧПУ

В комплекте со станком поставляется следующее программное обеспечение:

NCstudio — передача созданных файлов на станок, а так же для управления его настройками и параметрами. Данная программа совместима с такими программами как UG /MASTERCAM/AUTOCAD/и др.

Использование

• Машиностроение: изготовление деталей для корпусов машин и др. деталей.
• Металлургическая промышленность: Резка различных металлов, вырезка моделей и шаблонов.
• Отрасль рекламы: Обработка сувенирной и другой продукции из металла.
• Прикладное искусство: применение в различных ремеслах.
• Моделирование: Создание моделей в таких отраслях как строительство, авиа-, корабле- и автомобилестроении, производство игрушек, и т.д.

А также активно используется в горнодобывающей, аэрокосмической, военной, стекольной, химической, электронной, деревообрабатывающей и энергетической промышленности.

Обрабатываемые материалы

Твёрдые материалы: гранит, мрамор, бетон, бордюрный камень, плитка, керамогранит и т.д.

Металлические материалы: железо, алюминий, медь, нержавеющая сталь, жесть, сплавы и другие металлы.

Мягкие материалы: резина, ПВХ, акрил, АВS и др.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)