Установка розлива в Еврокубы 1000 литров. Наполнение бочек 200 литров жидкими и густыми продуктами

В комплект поставки входит: вертикальная стойка, весовая платформа, интеллектуальная система управления DOZA+ с сенсорным жидкокристаллическим дисплеем, трубопроводной арматурой подвода продукта с клапанами отсечки.
Гусак весового дозатора имеет широкий диапазон регулировок как по высоте, так и по вылету. Это позволяет устанавливать дозатор на уже имеющиеся весовые платформы и системы взвешивания.
Диапазон калибровки веса для розлива: от 200 до 1500 кг.

Весовая разливочная установка выполнена с использованием электронного взвешивания и цифрового отображения устанавливаемых и текущих параметров взвешивания. Подходит для наполнения средних и больших емкостей различными видами вязкой, невязкой, агрессивной и не агрессивной жидкостью.

Дополнительные опции комплектации дозатора розлива:
• Дополнительно может быть установлен пневмопривод опускания трубки розлива на дно разливаемой тары (бочки, еврокуба) для уменьшения пенообразования и разбрызгивания при розливе и увеличения скорости розлива (патрубок Ду50 на пневмоприводе — для опускания в наполняемую емкость).
• Винтовой насос (применяется при розливе для густых продуктов).
• Весовая платформа — рольганг и рольгангами – скатами для подачи и снятия тары с розлива без её подъёма.
• Система замедления скорости подачи продукта в конце розлива, для увеличения точности дозирования. Дозатор имеет две скорости розлива. Изначально наполнение происходит на максимальной скорости, при приближении к значению требуемой дозы скорость наполнения понижается, что позволяет производить розлив любых продуктов с высокой точностью. Два нержавеющих полно проходных запорных клапана Ду50 и Ду25 – при подходе наполняемого продукта к заданному весу, клапан Ду50 закрывается и открывается Ду25, что позволяет производить налив с большой точностью. При этом автоматически уменьшается подача насоса с помощью частотного преобразователя.
• Лоток для сбора капель – исключает подкапывание с патрубка и позволяет оставлять поверхность бочек и еврокубов чистой.
• Для розлива в бочки гусак исполняется в поворотном варианте, что позволяет наполнять по четыре бочки сразу на одной паллете.

Работа на весовом дозаторе
1 этап. Установка еврокуб (кубо контейнер, паллет с бочками) на весовую платформу.
2 этап. Запуск дозирования, нажатием на педаль «пуск» инициализирует работу алгоритма наполнения тары заданным весом (параметры наполнения устанавливаются на сенсорном экране системы управления DOZA+ и сохраняются в энергонезависимой памяти системы).
3 этап. Забор наполненной тары с установки розлива.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)