Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ T-V1685S, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Рабочий стол габаритами 1700 x 850 мм позволяет разметить заготовки средних и крупных габаритов общей грузоподъемностью в 1600 кг. Перемещение по осям X и Y  — 1650  и 850 мм соответственно.
• Цельнолитая станина с ребрами жесткости и большая масса станка –11800 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра.
• Сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи (до 6 000 об/мин), что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.
• Стандартный конус шпинделя BT-50 позволяет легко найти оснастку на рынке металлообработки. Выбирают для силового фрезервоания с большими припусками на мехобработку.
• Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,015 мм, повторяемость позиционирования ±0,004 мм.
• Скорость холостых ходов достигает 24 м/мин по осям X, Y, Z  значительно сокращает такт выпуска изделий (на 15-20%) в зависимости от условий производства.
• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом. Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
• Высокомоментный главный серводвигатель производства Fanuc мощностью 15 /18.5 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпиндельного узла. Крутящий момент на выходе 143 Нм – постоянный режим, 191 Нм — 15 мин. режим работы двигателя.
• Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 4 сек и обеспечивает обработку самых сложных по технологии изготовления изделий.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.В стандарте имеет 2 мб встроенной памяти и  позволяет хранить множество управляющих программ обработки.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4″ LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Трансформатор
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
• Привод шпинделя ременный, макс. частота вращения 6000 об/мин
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18.5 кВт (Fanuc)
• Направляющие качения по осям X, Y, Z
• Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
• Телескопическая защита направляющих
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Конвейер для удаления стружки
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Система смазки автоматическая централизованная
• Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
• Блокировка дверей рабочей зоны
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект выравнивающих опор
• Кожух станка полностью закрытый
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Масляное охлаждение шпинделя
• Маслоотделитель дискового типа
• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
• Система удаления масляного тумана Кама
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
• Задняя бабка для поворотного стола
• Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)