Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FV-1260A, Stanza, Китай

Основные сферы применения:

• Производство пресс-форм и штампов: для чистовой и получистовой обработки поверхностей
• Автомобильная и авиационная промышленность: изготовление крупногабаритных деталей с высокими требованиями к точности
• Общее машиностроение: производство ответственных корпусных деталей и станин
• Энергетическое машиностроение: создание компонентов для энергетического оборудования

Ключевые преимущества и выгоды:

• Вместительный рабочий стол 1200 × 600 мм
  Преимущество: позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки или устанавливать несколько деталей одновременно. Грузоподъемность стола 750 кг обеспечивает работу с массивными заготовками.
• Шпиндель с ременным приводом (8 000 об/мин)
  Преимущество: ременная передача обеспечивает повышенный крутящий момент 118 Нм и плавность хода. Конус BT50 гарантирует надежное крепление оснастки для тяжелого фрезерования. Простота обслуживания и ремонтопригодность ремня снижают затраты на эксплуатацию.
• Мощный шпиндель BT50 с редукторным приводом (6 000 об/мин) — опция*

Преимущество: передача крутящего момента от двигателя через коробку скоростей в 2 ступени, позволяет значительно увеличить крутящий момент на валу шпинделя и обеспечить стабильную работу на низких оборотах, особенно полезно при обработке закаленных, труднообрабатываемых      материалов, сталей ( сплавов), эту обработку обеспечивает высокий показатель Мкр до 383 нм.

• Усиленная конструкция станины и колонны
  Преимущество: литая конструкция с широким основанием и А-образной колонной гасит вибрации, обеспечивая повышенную жесткость и сохранение геометрии станка при работе с тяжелыми заготовками.
• Высокоскоростные подачи по осям (36 м/мин)
  Преимущество: повышенные скорости холостого хода сокращают вспомогательное время, увеличивая общую производительность при обработке крупных деталей.
• Надежная система автоматической смены инструмента (24 инструмента)
  Преимущество: магазин дискового типа обеспечивает быструю и безотказную смену инструментов весом до 18 кг, что критически важно для длительных циклов обработки.
• Прецизионные компоненты от мировых брендов
  Преимущество: использование шариковых винтов C3 класса и прецизионных подшипников гарантирует высокую точность позиционирования (±0,003 мм) и долгий срок службы без потери точности.
• Энергоэффективность и безопасность
  Преимущество: компоненты управления от Schneider Electric и система автоматического отключения питания обеспечивают европейский уровень надежности и безопасность оператора.
• Система охлаждения увеличенной емкости (270 л)
  Преимущество: большой объем бака СОЖ обеспечивает стабильное охлаждение при продолжительной работе, повышая стойкость инструмента и качество обработки.
• Высокоточная система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus
  Преимущество: обеспечивает интуитивное управление, высокую точность позиционирования (0,008 мм) и стабильность работы. Надежность системы Fanuc минимизирует простои и упрощает программирование.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (Step 2 3B), 10,4″ LCD, 8 Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
• Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Привод шпинделя через редуктор макс. частота вращения 6000 об/мин
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18.5 кВт (Fanuc)
• Масляное охлаждение шпинделя
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
• Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Телескопическая защита направляющих
• Пульт управления переносной с маховичком
• Кнопка аварийного отключения для маховичка
• Индикация состояния станка
• Кожух станка полностью закрытый
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Освещение рабочей зоны
• Трансформатор
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Блокировка дверей рабочей зоны
• Лампа индикации состояния на электрошкафу (ВКЛ/ВЫКЛ)
• Инструментальный магазин на 24 позиции, с манипулятором
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Кнопка аварийного отключения для стружечного конвейера
• Подготовка под установку 4 оси
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система измерения типа Renishaw (для детали, инструмента)
• Привод шпинделя ременный
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i
• Функция ЧПУ: DATA SERVER  + CF Card 2 GB
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II (предпросмотр системой ЧПУ 400 кадров УП вперед)
• Функция ЧПУ: DATA SERVER  + CF Card 2 G
• Увеличение позиций в магазине инструментов
• Замена конуса на SK
• Наклонно-поворотный стол 125 мм \ 255 мм
• Подготовка к установке НПС
• Поворотный стол 320 мм
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)