Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FV-800A, Stanza, Китай

Основные сферы применения:

• Производство пресс-форм и штампов: для чистовой и получистовой обработки поверхностей.
• Автомобильная и авиационная промышленность: изготовление сложных деталей с высокими требованиями к точности.
• Общее машиностроение: производство ответственных деталей и узлов.
• Электроника и промышленный дизайн: создание корпусов, прототипов и серийных изделий.

Ключевые преимущества и выгоды:

1. Вместительный рабочий стол 1000 х 500 мм
   • Преимущество: позволяет разметить крупные сборки — приспособление + заготовка. Или же установить дополнительную оснастку типа поворотной оси до 320 мм и наклонно-поворотного 2 осевого стола планшайбой в 210 мм, что превращает обычный фрезер в 5-координатный ОЦ. Грузоподъемность стола 500 кг.
2. Мощный шпиндель с прямым приводом (12 000 об/мин)
   • Преимущество: Прямой привод исключает потери на передачу, обеспечивая максимальный крутящий момент (95.5 Нм) и быстрый разгон. Это позволяет эффективно работать с твердыми материалами и вести высокоскоростную обработку для получения идеальной поверхности в том числе с легкосплавными материалами. Шпиндельный узел обеспечен системой охлаждения маслом.
3. Жесткая и стабильная конструкция станины и колонны из серого чугуна
   • Преимущество: Оптимизированная методом конечных элементов (FEM) литая конструкция с усиленной А-образной колонной и широким основанием гасит вибрации, обеспечивая исключительную жесткость и долговременную сохранность геометрии станка.
4. Высокоскоростные подачи по осям (48 м/мин) на направляющих качения.
   • Преимущество: Высокие скорости холостого хода значительно сокращают вспомогательное время, повышая общую производительность цикла обработки детали. Направляющие качения обеспечивают эту скорость, а так же высокую степень ремонтопригодности. Их проще заменить на новые.
5. Надежная система автоматической смены инструмента (24 инструмента)
   • Преимущество: Магазин дискового (барабанного) типа с манипулятором от OKADA (Тайвань) обеспечивает быструю и безотказную смену инструментов весом до 8 кг, что критически важно для необслуживаемых циклов обработки. А тип конструкции (слева от шпинделя) значительно высвобождает рабочую зону под установку дополнительных осей — поворотных и наклонно-поворотных столов
6. Прецизионные компоненты от мировых брендов
   • Преимущество: Использование шариковых винтов C3 класса (HIWIN/PMI) и подшипников (NACHI) гарантирует высочайшую точность позиционирования и повторяемости (±0,003 мм), а также долгий срок службы без потери точности.
7. Энергоэффективность и безопасность
   • Преимущество: Компоненты управления от Schneider Electric (Франция) и система автоматического отключения питания обеспечивают европейский уровень надежности, безопасность оператора и соответствие стандарту CE.
8. Продуманная конструкция для интенсивной работы
   • Преимущество: Система охлаждения шпинделя, система централизованной смазки и жесткие направляющие качения обеспечивают стабильность в условиях длительной непрерывной эксплуатации, предотвращая тепловые деформации и износ.
9. Высокоточная система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus
   • Преимущество: Обеспечивает интуитивно понятное управление, высочайшую точность позиционирования (0,008 мм) и стабильность работы. Надежность системы Fanuc минимизирует простои и упрощает программирование. Распространение более чем 70% на рынке ЧПУ станков  позволяет с легкостью найти специалистов  — операторов.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (Step 2 3B), 10,4″ LCD, 8 Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
• Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Привод шпинделя прямой макс. частота вращения 12000 об/мин
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)
• Масляное охлаждение шпинделя
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
• Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Телескопическая защита направляющих
• Пульт управления переносной с маховичком
• Кнопка аварийного отключения для маховичка
• Индикация состояния станка
• Кожух станка полностью закрытый
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Освещение рабочей зоны
• Трансформатор
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Блокировка дверей рабочей зоны
• Лампа индикации состояния на электрошкафу (ВКЛ/ВЫКЛ)
• Инструментальный магазин на 24 позиции, с манипулятором
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Кнопка аварийного отключения для стружечного конвейера
• Подготовка под установку 4 оси
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• система измерения типа Renishaw ( для детали, инструмента)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i
• Функция ЧПУ: DATA SERVER  + CF Card 2 GB
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II (предпросмотр системой ЧПУ 400 кадров УП вперед)
• Функция ЧПУ: DATA SERVER  + CF Card 2 G
• Увеличение позиций в магазине инструментов
• Замена конуса на SK
• Наклонно-поворотный стол 125 мм \ 255 мм
• Подготовка к установке НПС
• Поворотный стол 320 мм
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)