Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV147, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Цельнолитая станина из серого чугуна типа СЧ30 с утолщенными стенками и большая масса станка – 9500 кг – исключают  вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.
• Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм.
• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
• Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи, что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.
• Надежный высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя.
• Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 5 пакета с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. Оснащена функцией диалогового программирования MANUAL GUIDE 0i для легкого написания УП прямо на станке.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ FANUC 0i MF (5) Plus, 10,4” LCD
• Функция системы ЧПУ: порт Ethernet
• Функция системы ЧПУ: порт USB
• Функция системы ЧПУ: порт  RJ-45
• Выносной пульт управления c маховичком
• Ременный привод шпинделя 8000 мин-1
• Двигатель главного привода 11/15 кВт, Fanuc
• Подшипники шпинделя NSK: 3 + 2 шт.
• Двигатель (серво) привода оси X,Y,Z Fanuc
• Направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z
• Система автоматической смены инструмента с магазином на 24 позиции
• ̶Автоматический конвейер для удаления стружки с баком СОЖ
• Кожух станка полностью закрытый
• Автоматическая система смазки
• Телескопическая защита направляющих
• Система обдува шпинделя сжатым воздухом
• Система защиты шпинделя сжатым воздухом
• Пистолет для обдува сжатым воздухом – 1 комплект
• Пистолет подачи СОЖ – 1 комплект
• Теплообменник электрошкафа
• Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект
• Анкерные болты – 1 комплект
• Выравнивающие опоры – 1 комплект
• Техническая документация:
• Тест-сертификат
• Руководство по эксплуатации (механическая и электрическая части)
• Электросхемы
• Руководство по эксплуатации конвейера удаления стружки
• Руководство по эксплуатации цилиндра разжима инструмента
• Руководство по эксплуатации системы автоматической смазки
• Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)
• Руководство по эксплуатации системы автоматической смены инструмента
• Трансформатор

Дополнительная комплектация:

• Маслоотделитель дискового типа
• Система удаления масляного тумана
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• Система измерения детали с оптической передачей данных
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных
• Увеличение высоты колонны на 200 мм
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
• Задняя бабка для поворотного стола
• Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)