Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV74SA, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Обновленная версия SA отличается от версии S комплектующими, обновленные кожухи, по всем трём осям еще надежнее защищают ШВП и направляющие от СОЖ, стружки и прочих загрязнений.
• Заменен главный узел станка шпиндель на обновленный от производителя FUKA с максимальной частотой вращения до 10 000 мин-1
• Элементы качения в направляющих  — ролики. Конструктивное преимущество роликов перед шариками  — большая площадь соприкосновения самих элементов качения с обоймой, что позволяет выдерживать большие радиальные нагрузки. Отсюда более стабильная и уверенная работа станка.
• Направляющие качения  обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов при этом достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z — 30 м/мин, что обеспечивает высокий такт выпуска продукции, в отличие от направляющих скольжения.
• Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc мощностью 7.5 / 11 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. Крутящий момент на выходе 47.8 Нм – постоянный режим, 70 Нм — 15% режим работы двигателя.
• Цельнолитая станина с утолщенными стенками и большая масса станка – 4000 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам. В новой версии SA станина, стол, колонна и шпиндельная бабка были также подвержены оптимизации.
• Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения роликового типа с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z — 30 м/мин.
• Рабочий стол габаритами 750 x 420 мм позволяет разметить заготовки небольших и средних габаритов общей грузоподъемностью в 350 кг. Перемещение по осям X и Y  — 650 и 420 мм соответственно
• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
• Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 20 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5)  с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4″ LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Трансформатор
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
• Привод шпинделя ременный , макс. частота вращения 10000 об/мин
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
• Охлаждение шпинделя масляное
• Направляющие качения по осям X, Y, Z
• Инструментальный магазин на 20 позиций, с манипулятором
• Телескопическая защита направляющих
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Система смазки автоматическая централизованная
• Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
• Блокировка дверей рабочей зоны
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект выравнивающих опор
• Кожух станка полностью закрытый
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Маслоотделитель дискового типа
• Система удаления масляного тумана «Кама»
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Увеличение высоты колонны на 200 мм
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
• Задняя бабка для поворотного стола
• Комплект ПО SprutCAM 14 для моделирования обработки и написания УП

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)