Вертикальный токарный станок с ЧПУ SVL400TSA, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 6000 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки.
• Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается  плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки с частотами вращения до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки и ударов. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Низкая стоимость ремонта и простота в эксплуатации.
• Мощность главного привода 18.5/22 кВт обеспечивает показатели крутящего момента Мкр = 420/573 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановые, жаропрочные сплавы
• Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногаборитных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь.В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
• В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
• 8-позиционная статическая револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢25 мм и осевой инструмент ⌀40 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания
• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5), 10,4″ LCD
• Шпиндель с ременным приводом
• Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт.
• 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø304 мм (12”), включая гидроцилиндр
• Статическая револьверная головка на 8 позиций
• блок для торцевого точения, 25×25 мм – 1 шт.
• блок расточной, Ø 40 мм – 5 шт.
• переходная втулка ø40/ø20 мм —  1 шт.
• переходная втулка ø40/ø25 мм —  1 шт.
• переходная втулка ø40/ø32 мм —  1 шт.
• Гидравлическая система
• Направляющие качения роликового типа по осям X, Z
• Система подачи СОЖ через револьверную голову
• Система смазки автоматическая централизованная
• Полная защита рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Комплект выравнивающих опор
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект технической документации
• Пистолет подачи СОЖ

Дополнительная комплектация:

• 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø381 мм (15”), включая гидроцилиндр
• 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø457 мм (18”), включая гидроцилиндр
• Комплект мягких кулачков
• Комплект твердых кулачков
• Система удаления масляного тумана
• Тележка для сбора стружки
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Система подачи СОЖ под высоким давлением, 10 бар
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Кондиционер электрошкафа
• Маслоотделитель
• Трансформатор

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)