Вертикальный токарный станок с ЧПУ SVL600TS, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 8000 кг – делают его максимально устойчивым и обеспечивают высокую стабильность механической обработки.
• Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки на оборотах до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки или ударов, врезаний.. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Высокая ремонтопригодность и легкость в эксплуатации.
• Мощность главного привода 22 кВт обеспечивает постоянный показатель крутящего момента Мкр = 716 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановых, нержавеющих (жаропрочных) сплавов.
• Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь, а также высокую степень эргономики в погрузочно-разгрузочных работах.
• В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
• В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, которые гасят или минимизируют вибрации во время резания. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
• 6-позиционная статическая револьверная головка оснащается стандартно тремя (3)  блоками для расточки,и тремя (3) блоками для наружной обработки, сечение резца до ▢32 мм резец сечением ▢25 мм и осевой инструмент до ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания
• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Класс обеспечивает высокую жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.
• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5)  с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Cтандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5)
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 15” с комплектом мягких кулачков
• Комплект твердых кулачков, 15”
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт
• Система охлаждения масла шпинделя
• Револьверная головка 6 позиций с комплектом инструментальных блоков.
• Гидравлическая система
• Система подачи СОЖ через блоки
• Автоматическая централизованная система смазки
• Полная защита рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Кондиционер электрошкафа
• Переносной пульт управления с маховичком
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Пистолет подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Блокировка дверей
• Выравнивающие опоры
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Трансформатор

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Система измерения инструмента автоматическая
• Система измерения инструмента съемная
• Оптические линейки на оси X/Z

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)