Весовой дозатор для шпаклевки, краски и масла. Розлив в вёдра и канистры от 5 кг до 30 кг

Установка обеспечивает:
— дозирование в полуавтоматическом режиме (подача пустой тары, а также их съем с платформы дозатора осуществляется вручную оператором).
— подачу продукта из расходной емкости на дозирование с помощью винтового насоса.
— производительность наполнения тары до 150 штук в час канистр 20 кг. Производительность фасовки зависит от вязкости продукта и параметров подающего насоса.
— погрешность наполнения +/- 50 гр на любой объем тары.

Состав установки дозирования:
— стойка нержавеющая, включающая в себя:
шкаф управления из нержавеющей стали со степенью пыле и влагозащиты IP65,
две весовые платформы с упорами для тары,
узел наполнения тары.
— установки дозирования выполнена на основе пневматической системы под управлением интеллектуальной системы DOZA+,
— два патрубка наполнения имеют возможность регулировки по вылету,
— запорные клапана пневматические седельные с уплотнителем,
— система управления с оригинальным программным обеспечением DOZA+ с сенсорным экраном для контроля, установки, запоминания и хранения параметров дозирования,
— индикатор сеть, кнопки пуск/стоп процесса дозирования (расположены на передней стенке шкафа управления),
— переключать на управление внешним частотным преобразователем и частотный преобразователь управления насосом,
— армированные напорно-всасывающие рукава и цельносварной тройник для подводки продукта.

Конструкция и элементы стойки дозатора изготовлена из нержавеющей стали, каркас выполнен из профиля сечением 40х40 мм.
Габаритные размеры дозатора: 656 х 640 х 1780 мм.

Функционал шкафа управления.
— установка требуемого веса в гр. (от 5000 до 30000),
— обнуление веса тары и/или задание веса тары в меню настроек,
— функция калибровки весовых платформ,
— режим наладки (поэлементное включение исполнительных механизмов),
— управление отсечными клапанами – автоматическое закрытие после достижения заданного веса,
— замедление насоса при заданном остаточном весе (для увеличения точности дозирования продукта),
— выключение насоса при прекращении дозирования.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)