Весовой дозатор гипохлорида ДВ-2ПН химстойкий от 5 л до 30 л

Весовой химстойкий дозатор гипохлорида ДВ-2ПН имеет ряд отличительных особенностей:

Элементы пневматики, имеют хромовое или никелевое покрытие или изготовлены из анодированных алюминиевых сплавов.
В установке отсутствуют элементы (за исключением герметично-закрытых элементов электрики, автоматики и электроприводов) изготовленные, или имеющие покрытие из следующих материалов:
— медь,
— цинк,
— олово,
— сплавы вышеперечисленных материалов (латунь, бронза).

Химстойкий дозатор ДВ-2ПН обеспечивает:
— подачу продукта на дозирование из расходной емкости химически стойким насосом,
— дозирование в полуавтоматическом режиме (подача пустых канистр, а также их съем со платформ дозатора производится вручную, силами оператора),
— производительность до 90 шт. 20 литровых канистр в час (зависит от вязкости продукта),
— погрешность наполнения +/- 30мл на любой объем канистры,
— автоматическое опускание наполнительных патрубков в канистру с помощью пневмопривода в процессе наполнения канистр.

Дозатор установлен на стойке из нержавеющей стали (размер 1500 х 800 х 1410 мм) изготовленной из профильной трубы 40х40 мм и включает в себя:
— весовую платформу 350 х 300 мм с фиксатором горловины тары, в виде химстойкого рольганга,
— патрубок наполнения внутренним диаметром 25 мм, с регулировкой по высоте, материал PP,
— запорные клапаны пневматические пережимные 3/4″ химстойкие, материал фторопласт типа «Витон»,
— пневматическую систему опускания патрубков на дно тары,
— герметичный (IP65) шкаф управления из нержавеющей стали с сенсорным экраном для установки параметров дозирования, кнопками «пуск/стоп» процесса дозирования и индикатором «сеть»,
— химстойкий подающий насос (отдельно стоящий, загрузка продукта в насос под давлением из расходной емкости);
— армированные напорно-всасывающие рукава, для подводки продукта.

Функциональные возможности контроллера шкафа управления:
— установка требуемого веса в граммах,
— замедление скорости подачи продукта при остаточном весе 0,4-2,0 кг (устанавливается),
— управление скоростью работы подающего насоса и его отключение при окончании дозирования,
— подъем патрубков одновременно с уровнем продукта,
— налив под зеркало жидкости,
— защита от выхода патрубков из канистры при наливе продукта,
— подъем патрубков при упоре в горло канистры,
— управление отсечными клапанами и пневмоприводом опускания патрубков,
— управление лотком для сбора капель.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)