Весовой дозатор с рольгангом. Розлив жидкостей. Розлив в канистры

Весовой дозатор состоит из рольганга с встроенными датчиками измерения веса и сенсорной панели управления.
Дозатор имеет функцию понижения скорости на заключительном этапе наполнения тары, что обеспечивает повышенную точность наполнения.
Управление дозатором осуществляется при помощи:
— педали (запуск дозирования)
— кнопки включения/выключения (запуск/остановка дозирования)
— сенсорной панели управления с программным комплексом DOZA+ (установка и сохранение параметров работы установки, объемов дозирования, запуск/остановка дозирования)

Дополнительные опции:
— пневмотическое опускания патрубков (уменьшает образование пены при розливе)
— количество каналов дозирования от 1 до 2
— укупор крышек
— винтовой насос (применяется для фасовки пастообразных продуктов)
— ополаскиватель тары дезинфицирующим раствором и обеззараженной водой
— взрывобезопасное исполнение
— с отсекателем капли (капельник)
— с выходным рольгангом
— с маркировщиком (печать даты, времени изготовления, номера партии и т.п.)
— с конвейером (для встраивания в существующие технологические линии)

Работа с сенсорной панелью управления:
Сенсорная панель управления весового дозатора позволяет устанавливать и сохранять параметры работы дозатора, такие как:
— объемы дозирования (дифференциально по каждому каналу дозирования),
— установку отметки замедления в конце розлива (для увеличения точности дозирования),
— контролировать в реальном времени показания объемов розлива,
— отключать/включать для розлива каждый канал отдельно,
— производить запуск/остановку дозирования.

Ополаскиватель с дезинфицирующем раствором:
Опция предназначена для ополаскивания тары перед розливом в нее жидких, пастообразных и пенящихся продуктов.
Установка состоит из нержавеющего стола с форсунками для подачи дезинфицирующего раствора и подготовленной воды для ополаскивания тары.
Ополаскиватель состоит из:
• Нержавеющего бака для хранения дезинфицирующего раствора.
• Насоса для подачи дезинфицирующего раствора в тару.
• Обеззараживателя воды для ополаскивания тары после дез раствора.

Порядок работы на ополаскивателе:
Оператор вручную устанавливает емкость в которую производится розлив на форсунки обработки дезинфицирующим раствором и его смытия (ополаскивания) из внутренней полости канистры. Далее канистра перемещается на весовую платформу для розлива.

Пневмопривод опускания патрубков и капельник:
Пневмопривод опускания патрубков (нижний розлив) применяется для уменьшения вспенивания дозируемой жидкости и обеспечения высокой скорости розлива. Работает в автоматическом режиме синхронизированно с капельником. Капельник обеспечивает отсечку последней капли, что важно для сохранности товарного вида тары и отсутствие подтёков и пятен на весовой платформе дозатора.

Фасовка густых продуктов.
Вязкость фасуемого продукта играет большую роль в выборе правильного оборудования для розлива жидкостей.
Такие продукты, как масло, сироп, пасты и другие густые жидкости, потребуют специальных типов дозирующего оборудования для эффективного розлива в канистры, бутылки и т.п. В то время как для каждой установки дозирования требуются различные варианты или функции для создания идеального решения по розливу жидкостей, есть несколько особенностей оборудования для розлива густых продуктов, которые являются наиболее универсальными и чаще всего использоваться при создании фасовочной линии.

Вариант 1. Винтовой или поршневой насос:
Как правило, густые продукты фасуются с использованием винтового насоса или поршневого насоса.
Дозаторы для розлива густых продуктов изготавливаются для работы с продуктами, которые не будут течь свободно, этому будет способствовать либо винтовой насос, подобранный специально для продукта, либо действие поршня, выталкивающего более густой продукт из цилиндра.
Как винтовые насосы, так и поршневые могут быть изготовлены с двумя или более головками, учитывая, что для каждой отдельной заливочной головки на разливочной машине требуется собственный насос.
С помощью винтового насоса и/или поршня обеспечивается более последовательная, надежная и точная загрузка сиропов, паст и других густых продуктов.
Эти машины также могут быть изготовлены как санитарное оборудование, чтобы гарантировать, что дозируемый продукт не будет загрязнён при прохождении через дозатор розлива жидкостей.

Вариант 2. Предварительный прогрев продукта:
Другой способ дозирования густых продуктов с использованием насоса или даже самотёчных дозаторов, обычно предназначенных для жидких продуктов, заключается в нагревании продукта перед его отправкой в дозировочную машину. Многие густые продукты, в том числе сиропы, мармелады изменяют вязкость при изменении температуры.
Нагревая продукт перед тем, как пропустить его через дозатор розлива жидкости, можно добиться более надежного и стабильного розлива в канистры, бутылки и формы.
Конечно, процесс нагрева должен контролироваться автоматикой и учитывать влияние на вкус, долговечность, срок годности и любые другие соответствующие факторы дозируемого продукта, в том числе и после его дальнейшего охлаждения.

Если фасуемый продукт нагревается, упаковочной линии может потребоваться время на охлаждение продукта между розливом в канистры, бутылки и последующей укупоркой крышки. Для этого может использоваться змеевидный конвейер или другой охлаждающий конвейер, иногда также включающий систему охлаждения при помощи вентилятора. Эти конвейеры просто добавляют немного времени между наполнением каждой бутылки и закрытием крышки через укупорочную машину.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)