Высокоскоростная бобинорезательная машина вертикального построения KLF-PW 1300

Бобинорезательные машины серии KLF-PW 1300 предназначены для продольной разрезки различных рулонных материалов, в том числе и после печати.
Привод размотки: Пневмомуфта размотки, автоматическое регулирование натяжения.
Возможна комплектация двумя различными системами равнения края полотна: по ультразвуковому датчике или фотоэлектрическому.
Модель в стандартной комплектации оснащена сервоприводом основной протяжки материала.
Толщина основной станины машины составляет 50 мм с высокой прочностью.
Подшипники NSK применяются во всех вращающихся деталях.
Все станки обрабатываются на станках с ЧПУ.
В стандартной комплектации оборудование снабжено дисковыми ножами, опционно устанавливаются лезвийные ножи.
В базовой комплектации оборудуется системой вытяжки и намотки обрезной кромки.

Описание высокоскоростной бобинорезательной машины

Секция размотки

• Метод размотки: Безваловая размотка с гидравлической системой подъема роля, ручная регулировка ширины роля.
• Равнение полотна: Приминяется европейская система равнения полотна, датчик работает по краю материала или печатной линии. Имеет электронную функцию точной настройки.
• Привод размотки: Пневмомуфта размотки, автоматическое регулирование натяжения.
• Детектор контроля натяжения: Датчик давления обнаруживает натяжение на размотки, выполняемое пневматическим тормозом, тормозное давление контролируется электрическим пропорциональным клапаном.

Тяговое устройство

• Тяговый привод: тяговый ролик приводится в действие сервомотором, синхронным ременным и колесом для передачи крутящего момента. Меньше шума, больше крутящийся момент, меньше потери мощности
• Тяговый ролик: тяговый ролик представляет собой стальной ролик, устанавливаемый после коррекции динамической и статической балансировки поверхности ролика, обработанная зеркальной полировкой, обладает стабильной работой, без источника вибрации, подходит для материала более широкого диапазона и высокоскоростного применения.
• Тяговый прижимной ролик: тяговый прижимной ролик — резиновый валик, после коррекции динамической и статической балансировки, пневматическое управление подъемом и опусканием тягового пресса, регулируемое давление
• Счетчик длинны: измерение длинны преобразуется импульсным сигналом встроенного датчика серводвигателя с высокой точностью и высокой разрешающей способностью. Автоматическая остановка по достижению заданной длинны

Продольная резка

• Метод продольной резки: использование лезвийных ножей. Держатель ножей — двухсекционный держатель с функцией точной настройки, удобен в эксплуатации.
• Ответный вал: Ответный вал после обработки окислением для повышения жесткости и качества, чтобы соответствовать большому спектру пленки. Спецификация — ширина канавки 2 мм и шток 1 мм.
• Количество держателей ножей: стандартные 10 держателей ножей со шкалой, легко меняющиеся
• Защита режущего инструмента: установка предохранительного клапана или защитного кожуха.

Устройство для обрезки и намотки кромок

• Обработка кромок: Всасывающее устройство оснащено направляющей трубкой для успешного высасывания обрезной кромки. Выход материала кромок расположен с правой стороны машины (вид со стороны перемотки).
• Намотка обрезной кромки: Оборудование оснащено намоткой обрезной кромки, управляется двигателем, управляется преобразователем частоты, горизонтальным возвратно-поступательным колебанием, можно регулировать скорость поворота, контроль натяжения намотки управляется поворотным рычагом, скорость обмотки может регулироваться автоматически в зависимости от скорости машины , Комплексная конструкция машины для намотки отходов и продольной резки экономит место и улучшает санитарию цехов.
• Привод намотки кромок: 1,5 кВт
• Диаметр вала намотки: 76 мм
• Макс. диаметр намотки: 400 мм

Намотка

• Метод намотки: разгрузка боковым подъемником, пневматический фрикционный вал, с помощью пневматической системы автоматической регулировки радиального трения привода. Изменение натяжения, вызванное изменением диаметра перемотки, достижение автоматического управления конусностью.
• Привод намотки: перемотка осуществляется при помощи 2-х сетов серводвигателя, синхронного момента передачи редуктора дуги • Прижимные валы: прижимной вал управляется пневмоцилиндрами с прецизионным клапаном регулятора, вал изготовлен из резины, а давление воздуха можно регулировать в соответствии с требованиями намотки.
• Вспомогательный прижимной ролик: пневматический прижимной валик; устраняет воздух внутри рулона, чтобы обеспечить более качественную намотку при отклонение толщины и многослойной узкой пленки. На валах намотки есть вспомогательный ролик, спецификация — два 550 мм, два 800 мм.

Электрические и пневматические элементы

• Привод: Сервомотор с сервоусилителем используется для достижения высокой точности.
• Управление: хост управляется PLC контроллером, устанавливает рабочие параметры интерфейса и контролирует рабочий статус.
• Интерфейс: он способен сохранять до 10 наборов параметров с функцией сохранения параметров, легко для операторов читать и использовать, уменьшая время установки параметров и повышая эффективность.
• Схемы: все цепи приводят к минимуму ошибки управления человеком.
• Пневматические компоненты: выбор и проектирование пневматических компонентов хорошо рассмотрены, все электрические и пневматические компоненты являются Китайскими и Европейскими известными брендами, поскольку функция машины имеет много автоматизации и управления.

Другие данные

• Толщина основной станины машины составляет 50 мм с высокой прочностью и низким напряжением. Он стабилен после снятия напряжения в два раза.
• Подшипники NSK применяются во всех вращающихся деталях.
• Все станки обрабатываются на станках с ЧПУ.
• Кнопка аварийной остановки и выключатель тягового провода установлены со стороны управления.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)