Взрывозащищенный дозатор для розлива жидкости в канистры от 3 до 25л

Функциональные характеристики установки:
— подача продукта на дозирование из расходной емкости химстойким насосом,
— дозирование в полуавтоматическом режиме (подача пустых канистр, а также их съем с платформ осуществляется оператором),
— производительность до 180 шт. 20 кг. канистр в час по двум каналам (зависит от вязкости продукта),
— погрешность наполнения ±30 мл на любой объем канистры (±60 мл при использовании мембранного насоса),
— опускание наполнительных патрубков в канистру с помощью пневмопривода.

Состав взрывозащищенного дозатора:
— шкаф управления во взрывобезопасном исполнении, с сенсорным дисплеем для установки, отображения и сохранения параметров дозирования и индикатором сеть,
— стол нержавеющий (размер 1500х600х700 мм, из профиля 40х40мм) с размещенными на нем: блоком управления, двумя весовыми платформами, узлом наполнения канистр,
— две весовые платформы размером 300 х 250 мм с упорным бортиком и регулируемыми ограничителями для розлива в канистры разного размера (позиционирование влево/вправо);
— пневмосистема на базе элементов FESTO,
— два патрубками наполнения внутренним диаметром 20мм регулируемые по высоте, с запорными клапанами,
— лоток для сбора капель,
— запорные клапана пневматические седельные 3/4″ с уплотнителем — EPDM,
— система опускания патрубков на дно канистры,
— взрывобезопасная кнопка «Пуск»
— армированные напорно-всасывающие рукава ПВХ, для подачи дозируемого продукта.

Функционал шкафа управления:
— установка требуемого веса в граммах, дифференцированно для каждой платформы,
— управление скоростью работы подающего насоса и его отключение при окончании дозирования,
— подъем патрубков одновременно с уровнем продукта,
— налив под зеркало жидкости,
— защита от выхода патрубков их канистры при наливе продукта,
— управление отсечными клапанами и пневмоприводом опускания патрубков,
— калибровка весовых платформ,
— тестирование работоспособности компонентов дозатора.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)